生産・仕入・原価管理 の書式テンプレート・フォーマット

経費節減計画の推進についての通達です。経費節減推進の通達にご使用ください。

- 件

外注取引の申し込み状のテンプレートです。

- 件

年度生産計画レポートのテンプレートです。

- 件

製造業や加工業で受注した案件ごとに、生産の進捗と関連情報をまとめて管理するための「生産管理表」のテンプレートです。生産管理担当者や製造現場の担当者が、生産番号・製品名・数量・単価・価格・納期といった受注情報に加え、仕様書や部品指定・色指定の有無、支給品や検査の有無、そして設計・資材調達・製造の各工程について計画日・修正日・実績日を並べて記録できます。Word形式のため、自社の工程数や管理項目に合わせて表を自由に編集でき、無料でダウンロードできるため案件ごとの管理表をゼロから作る手間を省けます。 ■生産管理表とは 受注した製品について、設計から資材調達、製造、納品までの各工程の予定と実績を1枚にまとめ、進捗の遅れや工程間のずれを把握するための管理帳票です。注文先・社内担当者の連絡先も合わせて記録できます。 ■テンプレートの利用シーン ・新しい受注案件について、工程ごとの計画日程を関係者と共有する場面 ・設計変更や資材の遅れが発生し、修正日程を記録しておきたい場面 ・注文先や社内担当者の連絡先を工程情報と合わせて一元管理したい場面 ■利用・作成時のポイント ・計画・修正・実績の日程を工程ごとに分けて記載し、遅延の発生箇所を把握しやすくする ・仕様書や部品指定、色指定など指定事項の有無を早い段階でチェックしておく ・注文先担当者と社内担当者の連絡先を併記し、確認事項が生じた際にすぐ連絡できるようにする ・生産番号や受注月日を案件ごとに統一しておき、後から検索・照合しやすくする ■テンプレートの利用メリット ＜工程遅延の早期発見＞ 計画・修正・実績を並べて記載する構成のため、当初予定とのずれに早く気づき、納期遅延のリスク低減に貢献します。 ＜担当者間の情報共有を効率化＞ 受注情報と工程進捗、連絡先を1枚にまとめられるため、案件ごとに複数の資料を確認する手間を減らせます。 ＜品質管理の抜け漏れ防止＞ 確認事項の記載漏れを防ぎやすくなります。

- 件

「頭上注意」の看板は、工事現場や建物内などで、上部からの落下物や突起物、梁・配管などに接触する危険がある場所で、通行者や作業員に注意を促すための表示です。目につきやすい場所に設置することで、頭上への注意を喚起し、接触事故や負傷事故の防止、安全な通行を確保することを目的としています。A3サイズでそのまま印刷できます。

- 件

工事現場や作業区域など、関係者以外の立ち入りを禁止することを明確に伝えるための表示です。日本語に加えて英語などの多言語で表記することで、日本語を理解できない方にも禁止区域であることを分かりやすく伝え、安全確保や事故防止につなげます。 外部の観光地等の外国人の多い地域等で使えると思います。

- 件

安全作業管理規程とは、工場・建設現場・物流倉庫など、危険を伴う作業が日常的に発生する職場で「どのように安全を守るか」を会社としてきちんと取り決めた規程です。 溶接・高所作業・電気工事・有害物質の取り扱いといった危険な作業を行う前に、会社としてどのような手順で許可を出すのか等を定めることができます。 規程の内容は、危険作業の許可制度（PTW制度）・作業手順書の作成と管理・危険予知活動・安全教育・事故やヒヤリハットの報告・点検と監査まで、安全管理に必要な仕組みを網羅しています。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（定義） 第３条（適用範囲） 第４条（基本方針） 第５条（法令との関係） 第６条（安全管理組織） 第７条（安全衛生委員会） 第８条（権限と責任の明確化） 第９条（許可制の目的と基本原則） 第10条（許可が必要な危険作業） 第11条（PTW申請手続） 第12条（許可の審査および発行） 第13条（許可証の携帯と掲示） 第14条（同時作業の調整） 第15条（作業の変更と許可の再取得） 第16条（作業完了報告と許可証の返却） 第17条（PTW記録の保存） 第18条（作業手順書の作成対象） 第19条（作業手順書の記載事項） 第20条（作業手順書の承認と配布） 第21条（ステップ・バイ・ステップの遵守） 第22条（２人確認制の適用） 第23条（作業手順書の定期見直し） 第24条（旧版の廃棄） 第25条（KY活動の目的） 第26条（KY活動の実施義務） 第27条（KYの４ラウンド法） 第28条（KYシートの記載事項） 第29条（指差呼称） 第30条（作業中の危険発見と対応） 第31条（KYシートの保管と活用） 第32条（教育の種類と実施時期） 第33条（教育の記録） 第34条（資格・免許の管理） 第35条（外部業者への周知） 第36条（報告義務） 第37条（初動対応） 第38条（原因調査と再発防止） 第39条（ヒヤリハット報告の奨励） 第40条（作業前点検） 第41条（定期自主検査） 第42条（安全パトロール） 第43条（内部安全監査） 第44条（規程の改正・廃止） 別紙１　危険作業許可申請書（様式） 別紙２　KYシート（様式） 別紙３　危険作業区分表

- 件

製造業・建設業・プラント管理など、物を作ったり構造物を扱う現場では、製品や設備の内部に欠陥や劣化がないかを確かめる「非破壊検査」が欠かせません。 この文書は、その非破壊検査業務を会社として適切に管理・運用するための社内規程のテンプレートです。 超音波探傷試験（UT）・磁粉探傷試験（MT）・浸透探傷試験（PT）・放射線透過試験（RT）・渦流探傷試験（ET）・目視試験（VT）の6種類の検査を網羅しており、それぞれどの資格レベルの担当者が実施・判定できるのかを整理した表も含まれています。「うちの会社では誰が何をやっていいのか」という役割の線引きが、この1枚で一目でわかる構成です。 資格者の台帳管理・更新手続き・失効時の対応、検査機器の校正スケジュール、記録の保管期間、外部委託先の資格確認方法、不合格品が出たときの処置フローまで、実務で必要になる場面がひと通り盛り込まれています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（基本方針） 第５条（組織体制） 第６条（非破壊検査統括責任者の職務） 第７条（検査種別責任者の職務） 第８条（資格要件） 第９条（資格登録及び管理台帳） 第１０条（資格の更新及び失効管理） 第１１条（教育・訓練） 第１２条（検査手順書の作成） 第１３条（事前確認） 第１４条（各検査種別の実施要領） 第１５条（合否判定及び報告） 第１６条（機器台帳の整備） 第１７条（校正管理） 第１８条（機器の点検及び保管） 第１９条（記録の作成） 第２０条（記録の保管期間） 第２１条（内部監査） 第２２条（不適合の処理） 第２３条（放射線事故発生時の対応） 第２４条（委託先の資格確認） 第２５条（委託契約及び成果物管理） 第２６条（関連規程との関係） 第２７条（改廃） 第２８条（施行） 様式第１号（NDT資格者管理台帳） 様式第２号（教育訓練記録簿） 様式第３号（事前確認チェックシート） 様式第４号（非破壊検査報告書） 様式第５号（検査機器台帳） 様式第６号（不適合品処理票） 様式第７号（外部委託先評価記録）

- 件

この書式は、工場や製造現場で日々行われている作業のやり方、製品の出来栄えをチェックする基準、そして作業の記録をどう残していくかについて、会社としてのルールを文書にまとめたものです。 ものづくりの現場では、同じ製品を同じ品質で作り続けることが何よりも大切ですが、そのためには「誰が作業しても同じ手順で、同じ基準で、きちんと記録を残す」という仕組みが欠かせません。 本書式は、そうした製造現場のルールづくりの土台として活用いただけます。 使用する場面としては、新しく品質管理の仕組みを整えたい中小の製造業の会社、ISO9001の認証取得や更新に向けて社内規程を整備したい会社、取引先の監査や大手メーカーからの調達基準に対応する必要が出てきた会社、ベテラン社員の経験に頼りきりだった作業を若手にも引き継げる形で標準化したい会社などで役立ちます。 また、既に規程はあるけれど古くなっていて見直したいという場合の参考資料としても使えます。 内容は、作業手順書の作り方と承認ルール、受入検査から工程内検査・最終検査までの実施方法、測定機器の校正管理、不適合品が出たときの処置、作業記録や検査記録の保管年数の目安、年1回以上の工程監査、継続的な改善活動まで、製造現場で必要となる基本的な要素を一通りカバーしています。 ファイルはWord形式でお届けしますので、会社名や部署名、保管年数、施行日などを自社の実情に合わせて自由に書き換えていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（管理責任） 第5条（作業手順書の整備） 第6条（作業手順書の承認及び改訂） 第7条（作業手順の遵守） 第8条（作業者の教育訓練） 第9条（品質基準の設定） 第10条（検査の実施） 第11条（測定機器の管理） 第12条（不適合品の処置） 第13条（工程管理記録の作成） 第14条（記録の様式） 第15条（記録の保管期間） 第16条（記録の保管方法） 第17条（記録の閲覧及び開示） 第18条（工程監査） 第19条（是正措置及び予防措置） 第20条（継続的改善）

- 件

製造の途中で行う検査のやり方と合否の決め方を、社内ルールとしてまとめた雛型です。原材料が入ってきてから最終製品ができあがるまでの間に、仕掛品や半製品をチェックして、不良を早い段階で見つけ、後工程やお客様のもとへ流さないための手順をひととおり書き込んでいます。 現場では、検査の担当者によって判断がバラついたり、口頭で「これくらいなら大丈夫」と流してしまったり、不良が見つかっても記録が残らずに再発してしまったり、といったことが起こりがちです。 この雛型を整えておけば、誰が、どの工程で、何を、どうやって見るのか、そして合格か不合格かをどう決めるのかが社内で共通認識となり、品質のばらつきを抑えていくことができます。 場面としては、ロットを新しく立ち上げたときの初物チェック、ラインが動いている間の巡回、次の工程へ渡す前の中間検査、設備トラブルや材料変更があったときの臨時検査など、ものづくりの現場で日々発生するあらゆる確認作業を想定しています。 ISO9001を運用している会社や、取引先から品質管理体制の説明を求められている会社にもそのままなじむ内容です。 Word形式でお渡ししますので、自社の部署名、製品名、保存年数、施行日などを直接書き換えて、すぐにお使いいただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（検査の責任者） 第5条（検査員） 第6条（検査計画） 第7条（検査の種類） 第8条（検査項目） 第9条（判定基準） 第10条（検査方法） 第11条（検査記録） 第12条（合格品の取扱い） 第13条（不適合品の取扱い） 第14条（是正処置） 第15条（工程の一時停止） 第16条（改廃）

- 件

作業標準書の作り方や見直し方、現場への伝え方までをひとつにまとめた社内ルールの雛型です。 製造現場や施工現場など、決まった手順で進める仕事がある職場で、「誰が作って、誰が承認して、どう配って、いつ見直すのか」という流れをはっきりさせたいときにお使いいただけます。 現場では、ベテランのやり方が暗黙知のままになっていたり、手順書はあっても古いまま放置されていたり、改訂してもパート社員まで伝わっていなかったり、といった悩みがつきものです。 この雛型を整備しておけば、作業手順書の作成から承認、配付、教育、旧版の回収までの道筋が社内で共有され、品質のばらつきや労災リスクを減らしていくことができます。 ISO9001などの品質マネジメントシステムを運用している会社にもなじみやすい内容です。 場面としては、新しい設備を導入したとき、ヒヤリハットが続いて手順を見直したいとき、新人教育のベースを整えたいとき、監査や取引先からの工程説明を求められたとき、などが想定されます。 Word形式でお届けしますので、貴社の部署名、承認者、保存年数、施行日などをそのまま書き換えてご利用いただけます。 難しい専門用語は極力避け、総務や品質担当の方がはじめてでも扱いやすい表現にまとめています。自社に合わせて条文を足したり削ったりするのも簡単です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（作成の責任） 第5条（記載事項） 第6条（改訂） 第7条（定期見直し） 第8条（承認） 第9条（文書番号及び版数管理） 第10条（周知） 第11条（教育訓練） 第12条（保管） 第13条（遵守義務） 第14条（改廃）

- 件

製品づくりの出発点となる原材料は、仕入れて倉庫に届いてから現場で使われ、余りが戻ってくるまでの間に、たくさんの人の手を経て動いていきます。 この流れのどこかで管理が抜け落ちると、数が合わなくなったり、古い材料が奥に眠ったまま期限切れになったり、使えるはずの残材が捨てられてしまったりと、地味だけれど積み重なると無視できない損失につながります。この書式は、そうした原材料の扱い方を社内の決まりごととしてきちんと文書化するためのひな型です。 中身は、納品されたときの確認のしかた、倉庫での置き方や環境の整え方、現場へ払い出すときの記録の取り方、そして使い切れなかった残材を戻して再利用するか処分するかを判断する流れまで、ひと通りそろっています。 月ごとの棚卸しや記録の保存年数まで盛り込んでいますので、現場のルールづくりにそのままお使いいただけます。 活用いただける場面としては、ISOの認証取得や更新に向けて社内規程を整えているとき、監査で文書化を求められたとき、新工場や新ラインの立ち上げで管理体制を一から作るとき、あるいは在庫の数が合わない・残材が散らかるといった現場の悩みを整理したいときなどが挙げられます。 ファイルはWord形式ですので、会社名や部門名、保存年数、参照する他の規程名などを自由に書き換えて、自社の実情に合わせてご利用いただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条(目的) 第2条(定義) 第3条(適用範囲) 第4条(管理責任者) 第5条(受入検査) 第6条(保管管理) 第7条(払出管理) 第8条(残材処理) 第9条(棚卸) 第10条(記録の保存) 第11条(改廃) 附則

- 件

工場や製造現場では、材料を仕入れてから製品が完成するまでの間に、加工途中のものや一部の工程を終えた中間品がたくさん生まれます。 これらをきちんと区別して管理しておかないと、どこに何がいくつあるのか分からなくなったり、間違って別の工程に流れてしまったり、不良品が合格品に紛れ込んだりといったトラブルの原因になります。この書式は、そうした製造途中品の取り扱いルールを社内で明文化するためのひな型です。 具体的には、加工中の品物にどんな表示をつけるか、どこにどう置いておくか、工程から工程へ移すときにどんな記録を残すかといった基本的な決まりごとを、そのまま使える形で条文化しています。 月ごとの棚卸しや不良品が見つかったときの対応、記録を何年保存するかまで盛り込んでいますので、現場のルール作りにそのまま活用いただけます。 使う場面としては、ISO認証の取得や更新の準備をしているとき、監査で社内規程の整備を求められたとき、新しい工場や新ラインの立ち上げで管理体制をゼロから作るとき、現場の混乱を整理して責任の所在をはっきりさせたいときなどにお役立ていただけます。 ファイルはWord形式ですので、会社名や部署名、保存年数などを自由に書き換えて、自社の実情に合わせてお使いいただけます。 専門的な知識がなくても、空欄や「●」の部分を埋めていくだけで規程として整いますので、製造管理のご担当者がはじめて規程づくりに取り組む場合でも安心してお使いいただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（管理責任者） 第5条（識別管理） 第6条（保管管理） 第7条（移動管理） 第8条（棚卸） 第9条（不適合品の取扱い） 第10条（記録の保存） 第11条（改廃） 附則

- 件

このロット管理規程は、製造業の現場で原材料の受け入れから製造工程、出荷に至るまでの流れを「ロット」という単位でしっかり追いかけられるようにするための社内ルールをまとめた書式です。 万が一、製品に不具合が見つかったときや、お客様からクレームをいただいたとき、「どの原材料を使って、いつ、どのラインで作ったものなのか」をすぐにたどれる仕組みがあるかどうかで、会社の対応スピードと信頼は大きく変わってきます。 本書式は、その仕組みを文章として明確に残しておきたい企業の担当者様のために作られました。 具体的には、食品、化粧品、医薬品関連、機械部品、化学品、日用品など、ロットでの品質管理が欠かせない製造・加工・保管・出荷の現場でお使いいただけます。新しく品質管理体制を整えるとき、ISO認証の取得や更新に向けて社内規程を見直すとき、取引先から管理体制の提示を求められたときなど、ゼロから文章を作る手間を一気に省けます。 本文は目的、適用範囲、用語の定義、責任者の役割、ロット番号の付け方、記録の残し方、工程間の引き継ぎ、追跡調査、回収対応、教育訓練まで、実務で押さえておきたい項目を一通り網羅しています。 専門的な知識がない方でも、自社の実情に合わせて部門名や保管年数などを書き換えるだけで使えるよう、素直な言い回しで整えました。 ファイルはWord形式ですので、パソコンで開いてそのまま文字の追加・削除・差し替えが自由に行えます。自社名や部署名を入れ替えるだけでも、すぐに運用を始めていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（管理責任者） 第5条（ロット番号の付与） 第6条（記録の作成及び保管） 第7条（工程間の引継ぎ） 第8条（追跡及び遡及調査） 第9条（回収措置） 第10条（教育訓練） 第11条（改廃）

- 件

工場や製造現場で使う金型・治具・工具をきちんと管理するためのルールブックです。 毎日の生産活動を支える大切な「道具」たちですが、数が増えてくると「どこに何があるか分からない」「気づいたら錆びていた」「取引先に預けたままで所在不明」といったトラブルが起こりがちです。 この規程は、そうした困りごとを未然に防ぐために、社内での管理ルールをひととおり定めたものです。 具体的には、金型等を管理する責任者の決め方、管理台帳に書いておくべき項目、保管場所や保管方法の注意点、日常・定期・臨時の点検の進め方、壊れたときの修繕の判断や記録の残し方、異常が発生したときの報告の流れ、使わなくなったものを廃棄したり取引先へ返却したりする手順まで、現場で実際に必要になる場面を一つずつ整理しています。 取引先から借りている金型や、逆に取引先へ預けている金型の扱いについても条文を設けていますので、社外とのやり取りが多い会社にも使いやすい内容です。 新しく管理体制を作りたい会社はもちろん、古い規程を見直したい会社、監査や取引先チェックに備えたい会社、品質管理の仕組みを整えたい工場など、幅広い場面でそのまま、あるいは自社向けに手直しして使えます。 本書式はWord形式（.docx）でお届けしますので、会社名や施行日、保管期間などを自由に書き換えていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（管理責任者） 第5条（取扱者） 第6条（金型等管理台帳） 第7条（識別表示） 第8条（保管場所） 第9条（保管方法） 第10条（入出庫管理） 第11条（取引先等への貸与及び預託） 第12条（点検の区分） 第13条（日常点検） 第14条（定期点検） 第15条（臨時点検） 第16条（点検記録） 第17条（修繕の要否の判定） 第18条（修繕の実施） 第19条（修繕記録） 第20条（異常又は損傷の報告） 第21条（取引先等の金型等に関する対応） 第22条（廃棄） 第23条（返却）

- 件

工場やプラントで稼働している機械や装置は、毎日何事もなく動いているように見えても、実際には少しずつ部品が摩耗したり、油が切れたりしています。 こうした変化を見逃したまま放置してしまうと、ある日突然ラインが止まり、生産計画が大きく狂ってしまうことになりかねません。 この「設備保全管理規程」は、そうした事態を防ぐために、日頃どのように点検を行い、万が一故障が起きたときにはどう対応するのか、そのルールを社内で明確にしておくための書式です。 具体的には、設備を重要度に応じて区分し、年度ごとの点検計画の立て方、日常点検と定期点検の進め方、故障が発生したときの報告ルートや応急措置のやり方、さらには作業内容を記録として残し活用していく仕組みまで、設備管理の一連の流れを全体にわたってカバーしています。 専門的な言い回しはできるだけ避け、総則から附則まで順を追って読めば、保全業務の担当者が日々何をすべきかが自然と頭に入ってくる構成になっています。 この書式が役立つのは、製造業の工場で保全マニュアルを整備したいとき、ISO認証の取得や更新に向けて社内ルールを文書化したいとき、新しく設備管理部門を立ち上げるとき、あるいは既存のやり方が属人的になっていて引き継ぎに苦労している、といった場面です。 Word形式でのご提供ですので、自社の設備名や部門名、責任者の肩書きなどをそのまま書き換えていただけます。一から作り始めると何日もかかる規程づくりを、短時間で自社仕様に仕上げることができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（保全責任者） 第5条（設備の区分） 第6条（設備管理台帳） 第7条（予防保全計画） 第8条（日常点検） 第9条（定期点検） 第10条（予防保全の実施） 第11条（計画の変更） 第12条（故障発生時の対応） 第13条（応急措置及び恒久対策） 第14条（原因究明及び再発防止） 第15条（外部委託） 第16条（保全記録） 第17条（記録の保存） 第18条（記録の活用） 第19条（教育訓練） 第20条（安全衛生） 第21条（規程の改廃） 第22条（細則）

- 件

工場や事業所で使う設備の点検ルールを、社内できちんと文書化しておきたいとお考えの方に向けた「定期点検実施規程」のひな型です。Word形式で作成しているため、自社の設備名や担当部署、点検の周期などをそのまま上書きしてお使いいただけます。 製造業の現場では、機械や電気設備、ボイラー、集塵機、消火設備など、毎日動かしている設備が突然止まってしまうと、生産が滞るだけでなく、作業者の安全や近隣環境にも影響が出かねません。 そうした事態を防ぐためには、誰が、いつ、どの設備を、どんな観点で見るのかを社内のルールとしてはっきり決めておく必要があります。 本書式は、そのルール作りをゼロから始めなくても済むよう、総則から実施体制、年間計画の立て方、点検時のチェック項目、異常を見つけたときの報告ルート、記録の保管期間まで、ひととおりの流れを盛り込んだ構成になっています。 実際にご活用いただく場面としては、ISO9001やISO14001の認証取得・更新審査に向けて社内文書を整備するとき、新しい工場や事業所を立ち上げて運用ルールを一から作るとき、これまで担当者の経験頼みになっていた点検作業を仕組みとして定着させたいとき、あるいは監査や行政の立入検査で文書の提示を求められたときなどが考えられます。 別表として点検対象設備の周期一覧表とチェック基準表も付けていますので、そのまま使うこともできますし、自社の設備に合わせて行を追加・削除していただくことも可能です。難しい言い回しは避け、現場の方が読んでもすぐに理解できる表現でまとめています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（用語の定義） 第4条（点検責任者） 第5条（点検実施者） 第6条（外部委託) 第7条（年間点検計画） 第8条（点検の周期及び対象） 第9条（チェック基準） 第10条（点検の実施） 第11条（異常時の措置） 第12条（是正措置） 第13条（点検記録の保管） 第14条（教育訓練） 第15条（規程の改廃）

- 件

工場や作業所で使う機械設備について、起動から停止までの一連の流れと、トラブルが起きたときの対応方法をまとめた社内ルールの雛型です。 日々機械を扱う現場では、操作する人によって手順がバラバラだったり、新人さんへの教え方が曖昧だったりすると、思わぬ事故やケガにつながってしまうことがあります。 そうした事態を防ぐために、誰が読んでも同じように動けるよう規程としてまとめておくことが大切になります。 この雛型は、機械を動かす前の点検や保護具の準備から、起動・運転中の注意点、正しい止め方、そして異常を見つけたときや非常停止が必要になった場面での動き方まで、現場で実際に発生する場面を想定して条文化しています。 長く休止する際の電源遮断や、点検・修理中に第三者がうっかり動かしてしまわないためのロックアウト・タグアウトといった、見落としがちなポイントも盛り込んでいます。 工場の操業開始時や新しい設備を導入したとき、ISO認証の取得・更新で社内文書の整備が必要になった場面、安全パトロールで指摘を受けて規程類を見直すとき、あるいは新入社員や中途採用者への教育用テキストとしても、そのままお使いいただけます。 専門的な言葉づかいは最小限に抑えていますので、難しい知識がなくても読み解くことができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（遵守義務） 第5条（操作者の資格） 第6条（教育及び訓練） 第7条（設備管理責任者の責務） 第8条（服装及び保護具） 第9条（始業前点検） 第10条（周囲の安全確認） 第11条（起動の手順） 第12条（運転中の遵守事項） 第13条（運転中の点検) 第14条（通常停止の手順） 第15条（長時間停止） 第16条（保守作業時の停止） 第17条（異常発見時の措置） 第18条（非常停止） 第19条（災害発生時の対応） 第20条（復旧及び再起動） 第21条（報告及び記録） 第22条（記録の管理） 第23条（改廃） 第24条（施行） （※ 一部Claudeで生成の上、編集しています。）

- 件

工場や事業場でボイラーや圧力容器を使っている会社には、法令に基づいた管理体制を整える義務があります。 でも、「どんな規程を作ればいいのか」「何を盛り込めばいいのか」が分からず、担当者が一から書き起こすのはかなりの手間です。そんなときに役立つのが、この「ボイラー・圧力容器管理規程」の雛型です。 この書式は、ボイラー及び圧力容器安全規則をはじめとする関係法令に沿って、ボイラーや圧力容器を安全に運用・管理するための社内規程をそのまま使えるよう整えたものです。 取扱責任者や作業主任者の選任基準、設置届・落成検査の手続き、年次・月次の定期自主検査の実施方法、緊急停止の判断基準、事故発生時の対応手順、教育・訓練の記録管理まで、必要な項目が一通り揃っています。 資格管理台帳・点検記録票・事故報告書など、すぐに使える様式も11種類セットになっています。 新たにボイラー設備を導入した際の社内規程の整備、ISO取得や労基署の調査に備えた安全管理体制の見直しなど、幅広い状況で活用できます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（適用法令） 第５条（ボイラー取扱責任者の選任） 第６条（ボイラー取扱責任者の職務） 第７条（ボイラー取扱作業主任者の選任） 第８条（資格の管理） 第９条（設置届の提出） 第10条（落成検査） 第11条（変更・廃止の届出） 第12条（検査の種類） 第13条（性能検査） 第14条（年次定期自主検査） 第15条（月次定期自主検査） 第16条（作業開始前点検） 第17条（使用停止中の管理） 第18条（運転の基本原則） 第19条（ボイラー室の管理） 第20条（水処理管理） 第21条（燃料管理） 第22条（蒸気・熱媒体の供給管理） 第23条（修理・改造の承認） 第24条（修理後の検査） 第25条（緊急停止基準） 第26条（異常発見時の措置） 第27条（事故発生時の対応） 第28条（原因調査および再発防止） 第29条（雇入れ時の教育） 第30条（定期教育・訓練） 第31条（教育記録の保存） 第32条（記録の保存） 第33条（管理台帳の整備） 第34条（規程の改廃） 第35条（施行）

- 件

クレーンやフォークリフト、建設用リフトなどの揚重機械を使用する事業場で、機械の点検管理・資格管理・作業手順をまとめた規程の雛型です。 クレーン等安全規則をはじめとする労働安全衛生関係の法令では、吊り上げ機械の定期点検の実施・記録保存・有資格者による運転といったルールを事業者に義務付けています。 でも「じゃあ実際に社内ルールとしてどう落とし込めばいいの？」となったとき、ゼロから書き起こすのはかなりの手間がかかります。この雛型はそのギャップを埋めるために作られています。 たとえば、クレーンや揚重機を日常的に使う製造業・建設業・倉庫業の工場、建設現場の安全管理担当者、総務・安全衛生担当の方に広く使っていただけます。 様式第1号から第10号まで、記録票・台帳・報告書の書式もすべて本文に一体化して収録しているので、別途フォーマットを探す手間もありません。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（適用法令） 第５条（クレーン管理責任者の選任） 第６条（クレーン管理責任者の職務） 第７条（クレーン等の運転者） 第８条（資格の管理） 第９条（設置届の提出） 第10条（落成検査） 第11条（変更・廃止の届出） 第12条（点検・検査の種類） 第13条（年次定期自主検査） 第14条（月次定期自主検査） 第15条（作業前点検） 第16条（暴風等後の点検） 第17条（性能検査） 第18条（定格荷重の遵守） 第19条（作業計画の策定） 第20条（作業指揮者の配置） 第21条（合図の統一） 第22条（立入禁止区域） 第23条（悪天候時の措置） 第24条（玉掛け作業の基準） 第25条（修理・改造の承認） 第26条（修理後の検査） 第27条（異常発見時の措置） 第28条（事故発生時の対応） 第29条（原因調査および再発防止） 第30条（雇入れ時の教育） 第31条（定期教育・訓練） 第32条（教育記録の保存） 第33条（記録の保存） 第34条（管理台帳の整備） 第35条（規程の改廃） 第36条（施行）

- 件