内規 の書式テンプレート・フォーマット

在宅勤務制度規程の雛形・サンプルです。社内規程を作成するときに参考にしてください。

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賞与規程の雛形・サンプルです。社内規程を作成するときに参考にしてください。

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人事考課規程の雛形・サンプルです。社内規程を作成するときに参考にしてください。

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専門業務型裁量労働時間制度労使協定の雛形・サンプルです。社内規程を作成するときに参考にしてください。

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社内ベンチャー制度規程の雛形・サンプルです。社内規程を作成するときに参考にしてください。

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海外研修規程です。社内規程事例としてご使用ください。

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ホームヘルプ制度規程です。社内規程事例としてご使用ください。

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ベビーシッター利用援護規程です。社内規程事例としてご使用ください。

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介護勤務規程です。社内規程事例としてご使用ください。

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社内規定改廃通知です。社内規定の改正の通知書としてご使用ください。

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社内規定運用に関する実情についての照会状です。各部課より社内規定運用実情の照会をする際にご使用ください。

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入社誓約書とは、入社する際に社内規程などを遵守させるための誓約書

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この書式は、工場や製造現場で日々行われている作業のやり方、製品の出来栄えをチェックする基準、そして作業の記録をどう残していくかについて、会社としてのルールを文書にまとめたものです。 ものづくりの現場では、同じ製品を同じ品質で作り続けることが何よりも大切ですが、そのためには「誰が作業しても同じ手順で、同じ基準で、きちんと記録を残す」という仕組みが欠かせません。 本書式は、そうした製造現場のルールづくりの土台として活用いただけます。 使用する場面としては、新しく品質管理の仕組みを整えたい中小の製造業の会社、ISO9001の認証取得や更新に向けて社内規程を整備したい会社、取引先の監査や大手メーカーからの調達基準に対応する必要が出てきた会社、ベテラン社員の経験に頼りきりだった作業を若手にも引き継げる形で標準化したい会社などで役立ちます。 また、既に規程はあるけれど古くなっていて見直したいという場合の参考資料としても使えます。 内容は、作業手順書の作り方と承認ルール、受入検査から工程内検査・最終検査までの実施方法、測定機器の校正管理、不適合品が出たときの処置、作業記録や検査記録の保管年数の目安、年1回以上の工程監査、継続的な改善活動まで、製造現場で必要となる基本的な要素を一通りカバーしています。 ファイルはWord形式でお届けしますので、会社名や部署名、保管年数、施行日などを自社の実情に合わせて自由に書き換えていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（管理責任） 第5条（作業手順書の整備） 第6条（作業手順書の承認及び改訂） 第7条（作業手順の遵守） 第8条（作業者の教育訓練） 第9条（品質基準の設定） 第10条（検査の実施） 第11条（測定機器の管理） 第12条（不適合品の処置） 第13条（工程管理記録の作成） 第14条（記録の様式） 第15条（記録の保管期間） 第16条（記録の保管方法） 第17条（記録の閲覧及び開示） 第18条（工程監査） 第19条（是正措置及び予防措置） 第20条（継続的改善）

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製品づくりの出発点となる原材料は、仕入れて倉庫に届いてから現場で使われ、余りが戻ってくるまでの間に、たくさんの人の手を経て動いていきます。 この流れのどこかで管理が抜け落ちると、数が合わなくなったり、古い材料が奥に眠ったまま期限切れになったり、使えるはずの残材が捨てられてしまったりと、地味だけれど積み重なると無視できない損失につながります。この書式は、そうした原材料の扱い方を社内の決まりごととしてきちんと文書化するためのひな型です。 中身は、納品されたときの確認のしかた、倉庫での置き方や環境の整え方、現場へ払い出すときの記録の取り方、そして使い切れなかった残材を戻して再利用するか処分するかを判断する流れまで、ひと通りそろっています。 月ごとの棚卸しや記録の保存年数まで盛り込んでいますので、現場のルールづくりにそのままお使いいただけます。 活用いただける場面としては、ISOの認証取得や更新に向けて社内規程を整えているとき、監査で文書化を求められたとき、新工場や新ラインの立ち上げで管理体制を一から作るとき、あるいは在庫の数が合わない・残材が散らかるといった現場の悩みを整理したいときなどが挙げられます。 ファイルはWord形式ですので、会社名や部門名、保存年数、参照する他の規程名などを自由に書き換えて、自社の実情に合わせてご利用いただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条(目的) 第2条(定義) 第3条(適用範囲) 第4条(管理責任者) 第5条(受入検査) 第6条(保管管理) 第7条(払出管理) 第8条(残材処理) 第9条(棚卸) 第10条(記録の保存) 第11条(改廃) 附則

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工場や製造現場では、材料を仕入れてから製品が完成するまでの間に、加工途中のものや一部の工程を終えた中間品がたくさん生まれます。 これらをきちんと区別して管理しておかないと、どこに何がいくつあるのか分からなくなったり、間違って別の工程に流れてしまったり、不良品が合格品に紛れ込んだりといったトラブルの原因になります。この書式は、そうした製造途中品の取り扱いルールを社内で明文化するためのひな型です。 具体的には、加工中の品物にどんな表示をつけるか、どこにどう置いておくか、工程から工程へ移すときにどんな記録を残すかといった基本的な決まりごとを、そのまま使える形で条文化しています。 月ごとの棚卸しや不良品が見つかったときの対応、記録を何年保存するかまで盛り込んでいますので、現場のルール作りにそのまま活用いただけます。 使う場面としては、ISO認証の取得や更新の準備をしているとき、監査で社内規程の整備を求められたとき、新しい工場や新ラインの立ち上げで管理体制をゼロから作るとき、現場の混乱を整理して責任の所在をはっきりさせたいときなどにお役立ていただけます。 ファイルはWord形式ですので、会社名や部署名、保存年数などを自由に書き換えて、自社の実情に合わせてお使いいただけます。 専門的な知識がなくても、空欄や「●」の部分を埋めていくだけで規程として整いますので、製造管理のご担当者がはじめて規程づくりに取り組む場合でも安心してお使いいただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（管理責任者） 第5条（識別管理） 第6条（保管管理） 第7条（移動管理） 第8条（棚卸） 第9条（不適合品の取扱い） 第10条（記録の保存） 第11条（改廃） 附則

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このロット管理規程は、製造業の現場で原材料の受け入れから製造工程、出荷に至るまでの流れを「ロット」という単位でしっかり追いかけられるようにするための社内ルールをまとめた書式です。 万が一、製品に不具合が見つかったときや、お客様からクレームをいただいたとき、「どの原材料を使って、いつ、どのラインで作ったものなのか」をすぐにたどれる仕組みがあるかどうかで、会社の対応スピードと信頼は大きく変わってきます。 本書式は、その仕組みを文章として明確に残しておきたい企業の担当者様のために作られました。 具体的には、食品、化粧品、医薬品関連、機械部品、化学品、日用品など、ロットでの品質管理が欠かせない製造・加工・保管・出荷の現場でお使いいただけます。新しく品質管理体制を整えるとき、ISO認証の取得や更新に向けて社内規程を見直すとき、取引先から管理体制の提示を求められたときなど、ゼロから文章を作る手間を一気に省けます。 本文は目的、適用範囲、用語の定義、責任者の役割、ロット番号の付け方、記録の残し方、工程間の引き継ぎ、追跡調査、回収対応、教育訓練まで、実務で押さえておきたい項目を一通り網羅しています。 専門的な知識がない方でも、自社の実情に合わせて部門名や保管年数などを書き換えるだけで使えるよう、素直な言い回しで整えました。 ファイルはWord形式ですので、パソコンで開いてそのまま文字の追加・削除・差し替えが自由に行えます。自社名や部署名を入れ替えるだけでも、すぐに運用を始めていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（管理責任者） 第5条（ロット番号の付与） 第6条（記録の作成及び保管） 第7条（工程間の引継ぎ） 第8条（追跡及び遡及調査） 第9条（回収措置） 第10条（教育訓練） 第11条（改廃）

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工場や事業場でボイラーや圧力容器を使っている会社には、法令に基づいた管理体制を整える義務があります。 でも、「どんな規程を作ればいいのか」「何を盛り込めばいいのか」が分からず、担当者が一から書き起こすのはかなりの手間です。そんなときに役立つのが、この「ボイラー・圧力容器管理規程」の雛型です。 この書式は、ボイラー及び圧力容器安全規則をはじめとする関係法令に沿って、ボイラーや圧力容器を安全に運用・管理するための社内規程をそのまま使えるよう整えたものです。 取扱責任者や作業主任者の選任基準、設置届・落成検査の手続き、年次・月次の定期自主検査の実施方法、緊急停止の判断基準、事故発生時の対応手順、教育・訓練の記録管理まで、必要な項目が一通り揃っています。 資格管理台帳・点検記録票・事故報告書など、すぐに使える様式も11種類セットになっています。 新たにボイラー設備を導入した際の社内規程の整備、ISO取得や労基署の調査に備えた安全管理体制の見直しなど、幅広い状況で活用できます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（適用法令） 第５条（ボイラー取扱責任者の選任） 第６条（ボイラー取扱責任者の職務） 第７条（ボイラー取扱作業主任者の選任） 第８条（資格の管理） 第９条（設置届の提出） 第10条（落成検査） 第11条（変更・廃止の届出） 第12条（検査の種類） 第13条（性能検査） 第14条（年次定期自主検査） 第15条（月次定期自主検査） 第16条（作業開始前点検） 第17条（使用停止中の管理） 第18条（運転の基本原則） 第19条（ボイラー室の管理） 第20条（水処理管理） 第21条（燃料管理） 第22条（蒸気・熱媒体の供給管理） 第23条（修理・改造の承認） 第24条（修理後の検査） 第25条（緊急停止基準） 第26条（異常発見時の措置） 第27条（事故発生時の対応） 第28条（原因調査および再発防止） 第29条（雇入れ時の教育） 第30条（定期教育・訓練） 第31条（教育記録の保存） 第32条（記録の保存） 第33条（管理台帳の整備） 第34条（規程の改廃） 第35条（施行）

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台風・大雨・強風といった悪天候の中でも、現場の作業を止めるかどうか迷った経験はありませんか。「注意報が出ているけれど、工期があるから続けるべきか」「誰が判断してよいのかわからない」そんなグレーゾーンを放置すると、いざ事故が起きたとき会社も現場も守れなくなります。 この書式は、屋外の高所作業やクレーン・重機を使った重量物の解体・吊り下げ作業を行う会社が、悪天候時に作業を止めるかどうかを判断するためのルールをまとめた社内規程の雛型です。 気象庁が発令する警報・注意報の種別ごとに「全面中止」「作業責任者判断」「要確認」といった対応区分を一覧表で示しており、現場の誰が見ても迷わない仕組みになっています。また、工期やコストを理由に作業続行を強要することを明示的に禁止する条文も設けており、現場担当者が安心して「止める」と言える環境づくりに直結します。 特に活用が想定されるのは、建設会社・製造業・造船・港湾・鉄鋼・プラント関連といった屋外重作業を抱える業種です。元請けとして外注先や協力会社を管理する立場の会社にも、安全基準の提示と遵守確認のひな型として活用できます。 社内の安全衛生委員会への提案資料、協力会社への安全基準の提示文書、新任の現場監督向けの教育資料など、さまざまな場面で使えます。 ファイルはWord形式（.docx）でお届けしますので、会社名・施行日・担当部署などをそのまま書き込むだけで、すぐに自社の規程として使い始めることができます。専門家に外注することなく、手元で完結できるのが最大のメリットです。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（気象警報・注意報に基づく作業中止基準） 第5条（特定高危険作業に関する特則） 第6条（作業中止の判断権限） 第7条（工期・コストを理由とした作業続行の禁止） 第8条（外注先・協力会社への指示） 第9条（作業再開の条件） 第10条（作業中止・再開の記録） 第11条（重大事象の報告） 第12条（安全教育） 第13条（規程の見直し） 第14条（違反の取扱い） 第15条（疑義の解釈）

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建設会社が工事を受注してから完成するまでの間、現場をどう管理するかを定めた社内規程の雛型です。 工程・品質・原価・安全という建設現場の「4大管理」それぞれについて、誰が・何を・いつ・どのように行うかをまとめた規程書になっています。 たとえば「工期が遅れそうになったときに何をするか」「材料が不良品だったときの手順」「労働災害が起きてしまったときの報告フロー」といった、現場で実際に起こりうる場面への対処方法が、条文の形で体系的に整理されています。 この書式は特に、施工管理規程を新たに整備したい建設会社や、既存のルールを文書化して社内に周知したい担当者の方に役立ちます。 元請工事を手がける建設会社であれば業種や規模を問わず使いやすい内容になっており、主任技術者・監理技術者を置く現場を想定して設計されています。 建設業法や下請代金の支払ルール、労働安全衛生法に基づく記録・報告義務など、建設業固有のルールにも配慮した内容になっています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（管理組織及び責任） 第5条（施工計画書の作成） 第6条（工程計画の策定） 第7条（クリティカルパスの管理） 第8条（進捗状況の確認） 第9条（工程遅延時の対応） 第10条（工程変更の管理） 第11条（品質目標の設定） 第12条（品質管理計画書） 第13条（材料・機材の品質確認） 第14条（施工中の検査・確認） 第15条（不適合品の処置） 第16条（品質記録の管理） 第17条（実行予算の策定） 第18条（予算変更の手続） 第19条（原価実績の把握） 第20条（原価差異の分析と対応） 第21条（下請代金の支払管理） 第22条（安全目標の設定） 第23条（リスクアセスメント） 第24条（安全教育・訓練） 第25条（安全巡視・点検） 第26条（重機・機械の安全管理） 第27条（労働災害発生時の対応） 第28条（ヒヤリハット活動） 第29条（施工管理記録の作成・保存） 第30条（報告体制） 第31条（改善・フィードバック） 第32条（関連規程との関係） 第33条（規程の改廃） 第34条（施行）

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工事現場では、設計図通りに仕上がっているかどうかを数値で確認し、その記録を残すことが求められます。 「出来形管理」とはその一連の作業のことで、道路・建物・基礎など、あらゆる工種において欠かせない品質管理の核心部分です。 本書式は、その出来形管理のルールを社内で統一するための規程（ルールブック）として使用します。 測定の頻度や方法、使う機器の点検方法から、測定値が基準を外れたときの対処手順、記録の書き方・保存期間まで、現場で必要な一連の取り決めをひとつの文書にまとめています。 「何をどう測って、誰がチェックして、どこに保管するか」という流れが明文化されているため、担当者が変わっても同じ品質を保てるのが大きな利点です。 この書式が特に役立つのは、公共工事や民間工事の元請として現場管理体制を整備したいとき、ISO 9001などの品質マネジメント認証を取得・維持したいとき、そして発注者や検査機関から「管理規程を見せてください」と求められたときです。 建設業許可の維持・更新に向けた社内整備にもそのまま活用できます。 章立ては「総則→管理計画→測定→記録保管→写真管理→完成検査・報告→雑則」と現場の業務フローに沿った順序になっており、専門知識がなくても読み進めやすい構成です。 ファイル形式はWord（.docx）なので、自社名・社内ルール・保管期間など、実態に合わせて自由に書き換えることができます。社内規程として導入するまでの編集作業もスムーズに行えます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（責任体制） 第５条（出来形管理計画書の作成） 第６条（測定機器の管理） 第７条（測定の基本原則） 第８条（測定頻度・測定箇所） 第９条（規格値の管理と異常値への対応） 第１０条（記録書類の種類） 第１１条（記録の作成基準） 第１２条（記録の保管） 第１３条（出来形写真の撮影基準） 第１４条（撮影機器及びデータ管理） 第１５条（写真帳の作成） 第１６条（完成検査への対応） 第１７条（社内報告） 第１８条（改廃） 第１９条（疑義の解釈） 第２０条（関連規程）

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