新人教育資料、快適な職場作りのために、安全衛生活動とはなにか?安全スローガンとは何かなど。製造現場では欠かせない活動です。
■生産計画表とは 製造業などの現場で生産活動の計画・進捗を一覧化し、各工程や納期・必要な資源を時系列で管理するための書式です。部門間の連携や生産効率の最大化に直結し、現場運用を最適化する役割を果たします。 ■利用するシーン ・毎月または毎週の生産予定を立て、工程ごと・日ごとに作業を細分化して管理する場面で利用します。 ・部品や原材料の調達計画および在庫管理とセットで、生産ラインのスケジュール調整時に作成します。 ・大口注文や需要変動への対応で、現場・営業・調達部門が進捗を共有する際に利用します。 ■利用する目的 ・生産プロセスを可視化し、各工程や納期を明確にするために利用します。 ・資源配分や従業員のアサイン、作業負荷の均等化を図るために利用します。 ・各部門間で進捗や課題をリアルタイムで共有し、計画変更に柔軟に対応するために利用します。 ■利用するメリット ・進捗の「見える化」により現場の混乱を防ぎ、効率的な生産管理が可能となります。 ・適切な人的・物的リソースの確保と、無駄の早期発見につながります。 ・計画立案・実績管理の記録として活用でき、継続改善のための分析資料に役立ちます。 こちらは1カ月単位で情報を記入することが可能な、生産計画表(Excel版)のテンプレートです。生産予定の年月を変更すると、連動して日付・曜日が変わる仕様となっています。無料でダウンロードすることが可能なので、お役立ていただけると幸いです。
製造現場での熱中症リスク対策を事前にチェックするための「熱中症リスク事前評価シート」テンプレートです。作業環境や作業強度、WBGT値、作業者の健康状態などを体系的に整理し、リスクの可視化と対策立案に役立つ構成となっています。2025年6月の法改正(労働安全衛生規則)に準拠した評価基準を採用しており、現場ですぐに活用できる実用性の高いフォーマットです。 ※工場・製造現場など高温環境での作業に従事する方、特に組立・加工作業・溶接・重量物搬送・化学物質取扱い等に従事する現場作業員、技能実習生、高齢者、派遣・契約社員など幅広い作業者に必要です。 ■熱中症リスク事前評価シートとは 作業開始前に、作業環境・作業強度・作業者の個別要因・化学物質の影響などを評価し、熱中症発症リスクを「高・中・低」で分類した上で必要な対策を明確化する文書です。特に製造業の現場においては、WBGT値や溶接作業・屋内高温区画のリスクなどを把握し、事故の未然防止と現場の安全確保に役立ちます。 ■テンプレートの利用シーン <屋内高温環境下での作業前チェックに> 空調のない屋内現場や早朝からの作業現場において、WBGT値や湿度などの測定結果を評価に反映できます。 <技能実習生や高齢者を含むチーム編成時に> 未経験者や外国人労働者を含む場合、言語面での配慮や作業教育などの対策内容を記録できます。 ■作成・運用時のポイント <WBGTや作業強度を定量的に評価> 具体的な数値や作業内容、作業時間をもとにリスクレベルを分類し、対策案を記入できる設計です。 <職員の健康状態・個人要因も反映> 高齢者や技能実習生の有無を踏まえて、個別対応・教育記録も併せて管理できます。 <リスク低減措置を現場で即実施可能> 冷却ベスト、休憩室の環境改善、扇風機設置など、実行可能な対策をその場で記載・実施につなげられます。 ■テンプレートの利用メリット <Word形式で編集・共有が簡単> 作業内容や現場構成に応じて柔軟にカスタマイズでき、毎日のチェック記録にも活用可能です。 <無料ですぐに使える> 見本付きのため、記入方法に迷わず導入可能。安全衛生管理者や現場リーダーなど、業務開始前のリスク評価・対策立案時にお勧めです。
■棚卸表(入出庫管理表・在庫管理表)とは 企業や店舗が保有する商品の在庫数や入出庫の履歴、保管場所、仕入れ日などを記録・管理するための書式です。 ■利用するシーン ・定期的な棚卸作業時に、実際の在庫数と帳簿上の在庫数を照合する際に利用します。 ・商品の入荷や出荷が発生した都度、在庫数や入出庫履歴を記録するために利用します。 ・決算期や監査時に、在庫の現状把握や資産評価を正確に行うために利用します。 ■利用する目的 ・在庫数や入出庫履歴を正確に記録し、在庫切れや過剰在庫を防ぐために利用します。 ・社内で在庫情報を共有し、発注や出庫の判断材料とするために利用します。 ・棚卸や決算業務の効率化、担当者の業務負担軽減のために利用します。 ■利用するメリット ・在庫状況が可視化され、誰でも現状を把握しやすくなります。 ・入出庫の履歴が残るため、トラブル時の原因追跡や業務改善に役立ちます。 ・適正在庫の維持やコスト削減、棚卸作業の効率化が図れます。 こちらはWordで作成した、棚卸表(入出庫管理表・在庫管理表)です。無料でダウンロードできるので、商品の在庫数や入出庫の管理にご活用ください。
■先行手配書とは 正式な発注手続きの前に、特定の製品や部品の手配を取引先へ依頼するための書類です。 企業の社内手続きや正式な発注処理が完了するまでに時間がかかる場合、納期遅延を防ぐために事前に手配を進める目的で使用されます。 ■利用シーン ・生産スケジュールに影響する重要部品の確保(例:製造ラインの稼働維持) ・緊急対応が必要な注文(例:取引先の納期変更による調整) ・社内の正式発注処理が完了する前の仮発注(例:承認手続きの遅れ対応) ・新規プロジェクトや試作品の先行手配(例:市場投入前の準備) ■利用・作成時のポイント <手配の必要性を明確に伝える> 「正式発注の前に手配をお願いしたく存じます」など、理由を明記して理解を得る。 <正式発注の時期について明示する> 「正式発注書の送付は後日となります」と記載し、取引先の対応をスムーズにする。 <手配内容を具体的に記載> 品番・数量・希望納期を明確に記入し、誤発注や手配ミスを防ぐ。 ■テンプレートの利用メリット <納期遅延を防止>(製造・生産管理向け) 正式発注前に手配を進めることで、納期の確保につなげる。 <業務効率化> 手配の手続きを文書化することで、トラブルを防ぎながら迅速な対応が可能。
製造業ですが、製品の包装梱包資材の発注が適当だったので、在庫が幾つになったら発注するか調査するための表を作りました。 完全に自分仕様なので他の方が使えるかわかりませんが、使っていただけたらうれしいいです。 納入日数・発注間隔・平均使用量は、土日祝日も含まれています。 記入例も付けました。 ロックはかかっていないのでアレンジしていただいて結構です。
DR-4(初期管理解除)15のチェックリスト。生産化決定会議(DR-3)が終わり、生産に入りますがどこまで初期管理と設定するか?1ロットなのか?3ロットなのかは決めて頂き、その初期管理を解除可能か?を審査する会議です。 安定生産に入っているか?日常点検に落ち度はないか?などを確認して初期管理を解除していきます。自由に変更してご活用して頂ければと思います。
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