「製造・技術」で利用頻度の高い
書式テンプレート・フォーマット

建設物の設置や移転、変更を行おうとするときに提出する書類

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二以上の建設業に属する事業の事業者が、一の場所において行われる当該事業の仕事を共同連帯して請け負ったときに提出する書類

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作業スキルマトリックスの個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）を力量個数から見える化しています。それぞれの力量個数を入力すると個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）が自動計算になっています。最近増える隙間バイトやパートさん、派遣社員などの作業を見える化する事で、生産性向上や安全面など配慮可能と思います。エクセルなので必要に応じて自由に変更してご使用ください。

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新規サプライヤー工場認定チェックシート、総合的な品質管理状況、ＩＱＣ（部材受入検査）・ＩＰＱＣ（工程内検査）・ＦＱＣ（最終検査）・ＯＱＣ（出荷前検査）の状況や測定具などの管理・校正記録などの確認。また、５Ｓ・安全・衛生・防災・環境などをチェックします。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

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新たな協力工場や新規サプライヤーへの工場見学時の際に使用できるチェックシートです。新たなサプライヤーの工場見学など抜け漏れを防止するために作成しました。工場の環境から安全面など総合的でシンプルに作成しています。エクセルです作成していますので必要に応じて自由に変更してご活用ください。

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工場や店舗などで使用できる作業スキルマトリックスの個人別力量個数と習熟率（％）を見える化しています。力量個数を入力すると習熟率が自動計算になっています。最近増える隙間バイト、パートさん、派遣社員や外国人等の作業マトリックスとして依頼がありました。エクセルなので自由に変更してご使用ください。

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QC工程表、詳細な部分まで記入できるQC工程表です。QC工程表は材料の受入から材料の保管、組み立てから検査、商品の出荷まで一枚の紙で見る事が出来ます。QC工程表が作成できることは品質管理担当者にとってはとても大事な事です。工場という物作りの現場管理が一目で見ることができます。エクセルシートで作成していますので必要に応じて変更してご活用ください。

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『人事考課』行動チャレンジシート。決められた行動20種類をどこまで意識して１年間行動が出来たか？自主性・規律性から始まり情報思考力・対人影響力やモラル・育成・改善・安全面などを中間と年度終わりに５段階で評価して総合評価へとなります。中間評価と最終評価は５段階で自動計算になっています。その結果の総合評価は各自で進めてください。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

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作業スキルマトリックスの個人別習熟率、作業習得率に加えてその年の個人年度目標を立て、その達成率や作業工程全体の習熟率や習得率、そして全体の目標達成率までを見える化しています。個人だけではなく、グループとしての評価も可能です。エクセルで作成していますので自由に必要に応じて変更してご使用ください。

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令和7年6月1日より施行された 改正労働安全衛生規則により 職場における熱中症への対応の規則が義務化されました。 それにより、職場での熱中症対策の体制整備、対応手順、関係者の周知が事業所に義務付けされました。 掲示、周知する内容としては厚生労働省の例として出してる内容を網羅していると思うので、掲示物・周知する際の資料として使って下さい。 なお、建築現場の内容で作成している為、他業種での使用時は多少の内容変更の必要があるかと思います。

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本規程は、フォークリフト作業における安全確保と作業効率の向上を目的として作成された管理規程です。法令要件に準拠しながら、実務における具体的な安全管理の手順を体系的に整理しています。 特に、作業管理者の選任から日常点検、定期検査、教育訓練に至るまで、事業場における一連の安全管理体制を網羅的に規定しています。また、災害発生時の対応や報告体制についても明確に定めており、安全管理体制の構築に必要な要素を漏れなく包含しています。 本規程は以下のような事業場での活用を想定しています。 物流センターや倉庫施設においては、多数のフォークリフトが稼働し、複数の作業者が交代で作業を行う環境下での安全確保に寄与します。また、製造工場では、原材料や製品の運搬作業における作業手順の標準化と事故防止に効果を発揮します。 さらに、港湾施設や建設現場など、様々な環境下でのフォークリフト作業において、安全管理の基準として活用できます。 本規程の特徴として、各条文が相互に関連付けられており、作業者、作業管理者、事業場の長それぞれの役割と責任が明確に定められています。これにより、組織全体での安全意識の向上と、実効性のある安全管理体制の構築が可能となります。 また、定期自主検査や教育訓練の記録保存期間を明示するなど、実務上の具体的な要件を明確にしています。これにより、労働基準監督署の調査への対応や、安全衛生委員会での審議資料としても活用できます。 本規程は、貴社の実情に応じてカスタマイズすることを前提としており、作業環境や組織体制に合わせて必要な修正を加えることで、より実効性の高い安全管理体制を構築することができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（運転資格） 第5条（作業管理者の選任） 第6条（作業管理者の職務） 第7条（始業前点検） 第8条（荷役作業の基準） 第9条（走行時の遵守事項） 第10条（立入禁止） 第11条（禁止作業） 第12条（保護具の着用） 第13条（定期自主検査） 第14条（修理等） 第15条（教育訓練） 第16条（異常時の措置） 第17条（災害発生時の措置） 第18条（報告） 第19条（規程の改廃）

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本「不適合品管理作業標準」は、製造業における品質管理の根幹を支える重要な作業標準雛型です。 ISO9001に準拠しながら、不適合品の識別から処置、是正措置に至るまでの一連のプロセスを体系的に定めています。 本作業標準雛型は、品質管理体制の構築に悩む製造業の品質管理部門や経営層の方々に特にお勧めです。 20の条文で構成され、不適合品管理に必要な体制、手順、責任範囲を明確に規定しています。 特に、品質管理責任者の職務や製造部門の役割、不適合品の評価基準など、実務に直結する内容を詳細に記載しています。 また、本作業標準雛型には6種類の記録様式を添付しており、不適合品管理台帳から教育訓練記録まで、実務で即座に活用できる書式を完備しています。 これらの様式は長年の品質管理実務から得られた知見を基に設計されており、効率的な品質管理業務の実現をサポートします。 新規に品質管理体制を構築する企業はもちろん、既存の管理体制の見直しを検討している企業にとっても、本文書は有用な参考資料となるでしょう。 特に製造業の品質管理部門や、ISO認証取得を目指す企業にとって、実践的な規程のテンプレートとして活用していただけます。 シンプルかつ実用的な構成で、自社の状況に合わせた修正も容易に行えます。 本作業標準雛型の導入により、不適合品管理の標準化と効率化を図り、製品品質の向上と顧客満足度の改善を実現することができます。 さらに、継続的な品質改善活動の基盤として、企業の品質管理体制の強化に貢献します。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（用語の定義） 第4条（管理体制） 第5条（品質管理責任者の職務） 第6条（製造部門の職務） 第7条（検査部門の職務） 第8条（不適合品の発見時の措置） 第9条（不適合品の識別表示） 第10条（不適合品の分離保管） 第11条（不適合品の評価） 第12条（不適合品の処置区分） 第13条（処置の実施） 第14条（特別採用） 第15条（是正措置） 第16条（予防措置） 第17条（記録の管理） 第18条（教育訓練） 第19条（監査） 第20条（改訂）

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このカーボン・クレジット方針テンプレートは、企業や組織が気候変動対策の一環として実施するカーボン・クレジット活用の指針を明文化するための書式です。 昨今、多くの企業が2050年カーボンニュートラル目標を掲げる中、自社の排出削減だけでは達成が難しい場合に、カーボン・クレジットをどのように活用するか、その調達基準や管理方法を定めることが重要になっています。 このテンプレートは、サステナビリティ担当役員や環境戦略部門が、経営陣へ提案する際や、社内外へのコミットメントとして公表する際に使用できます。 また、このテンプレートは単なる宣言文書ではなく、実務的な指針としても機能します。 たとえば調達部門がクレジット購入の際の判断基準として参照したり、CSR報告書作成の際の開示方針として活用したりすることができます。 業種や規模を問わず、カーボンニュートラルを目指すすべての組織にとって、明確な方針を持つことは信頼性と一貫性のある気候変動対策の第一歩となります。 とりわけ、ステークホルダーからの透明性要求が高まる昨今、このような方針文書の整備は不可欠といえるでしょう。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。2024年4月1日施行の改正民法対応版です。 〔項目〕 1.目的と適用範囲 1.1 目的 1.2 適用範囲 2.基本方針 2.1 優先順位の原則 2.2 カーボン・クレジット活用の目的 3.カーボン・クレジットの種類と調達基準 3.1 対象とするカーボン・クレジットの種類 3.2 調達基準 3.2.1 品質基準 3.2.2 社会・環境への配慮 4.カーボン・クレジットの管理と報告 4.1 管理体制 4.2 情報開示 5.実施計画 5.1 中期計画（2025-2030年） 5.2 長期計画（2030年以降） 6.方針の見直し

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本規程は、企業が気候変動対策として導入するカーボン・クレジットの調達、管理、活用、報告に関する社内規則を定めた規程雛型です。 この規程は、2050年カーボンニュートラル宣言が広がる中、自社の排出削減だけでは達成が難しい企業が、責任ある形でカーボン・クレジットを活用するための指針となります。 多くの企業が脱炭素経営へと舵を切る現代において、カーボン・クレジットの活用は避けられない選択肢となっています。 しかし、その運用が場当たり的では、「グリーンウォッシング」との批判を受けるリスクがあります。 本規程は、サステナビリティ担当者や経営企画部門が、社内でのカーボン・クレジット活用の一貫性と透明性を確保し、ステークホルダーからの信頼を得るための必須ツールです。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。2024年4月1日施行の改正民法対応版です。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（基本原則） 第4条（排出削減の優先順位） 第5条（カーボン・クレジット調達基準） 第6条（プロジェクトタイプの多様化） 第7条（地理的配分） 第8条（内部炭素価格の設定） 第9条（カーボン・クレジット予算） 第10条（カーボン・クレジットの使用目的） 第11条（監督体制） 第12条（運用体制） 第13条（開示内容） 第14条（開示方法） 第15条（パフォーマンスレビュー） 第16条（目標更新） 第17条（教育及び啓発） 第18条（サプライヤー協働） 第19条（リスク管理） 第20条（イノベーション促進） 第21条（ステークホルダーエンゲージメント） 第22条（クレジット創出への貢献） 第23条（認証制度への貢献） 第24条（違反時の対応） 第25条（発効及び改定）

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本「工程変更管理規程」は、製造業や品質管理を重視する企業向けの包括的な工程変更管理システムの雛型です。 本雛型には、「工程変更管理規程」、「工程変更分類基準」、および「工程変更影響評価書」が含まれており、企業の品質管理プロセスを体系化し、効率化するための強力なツールとなります。 「工程変更管理規程」では、変更提案から実施、検証に至るまでの詳細なプロセスが明確に定義されています。 これにより、組織全体で一貫した変更管理が可能となり、品質の維持向上と生産効率の改善を実現します。 また、重要変更と軽微変更の区別、緊急時の対応、サプライヤー管理など、実務に即した規定が盛り込まれています。 「工程変更分類基準」は、変更の重要性を客観的に判断するための明確な指針を提供します。 製品品質、製造プロセス、原材料、法規制など、多角的な視点から変更の影響を評価することで、適切な管理レベルの決定を支援します。 「工程変更影響評価書」は、提案された変更の影響を多面的に評価し、記録するための実用的なテンプレートです。 品質、コスト、納期、安全性、環境への影響など、幅広い観点からの評価が可能で、リスク管理にも役立ちます。 この雛型を導入することで、企業は工程変更に関する意思決定プロセスを標準化し、変更に伴うリスクを最小限に抑えつつ、継続的な改善を推進することができます。 また、ISO 9001などの品質マネジメントシステム規格への適合性を高めることにも貢献します。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（変更管理責任者） 第5条（変更提案） 第6条（変更の分類） 第7条（影響評価） 第8条（承認プロセス） 第9条（実施計画） 第10条（変更の実施） 第11条（検証） 第12条（文書化と記録管理） 第13条（教育訓練） 第14条（監査） 第15条（顧客および規制当局への通知） 第16条（緊急変更） 第17条（サプライヤーの変更管理） 第18条（変更の取り消し） 第19条（規程の見直し） 第20条（改廃）

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本規程は、消防法で定める危険物および事業場独自で定める危険物を取り扱う事業場向けの管理規程の雛型となります。 製造業、倉庫業、研究機関、教育機関など、危険物を日常的に取り扱う事業場において、安全かつ適切な危険物管理体制を構築するための基本となる規程です。 本規程では、危険物の取扱いに関する基本的な安全管理体制、作業者の資格要件、具体的な作業基準、施設の点検方法、事故発生時の対応手順など、事業場における危険物管理に必要な事項を体系的に定めています。 特に管理体制については、統括管理者、保安監督者、取扱責任者の役割を明確に規定し、責任の所在を明らかにしています。 また、作業者の資格要件や教育訓練についても詳細に定めることで、確実な安全管理を実現できる内容となっています。 本規程は、消防法その他関係法令に準拠しており、事業場の規模や取扱う危険物の種類に応じて、必要な修正を加えることで、様々な事業場で活用することができます。 特に、危険物の製造、貯蔵、運搬等を行う事業場や、研究開発部門を持つ事業場において、安全管理体制の構築に役立つ内容となっています。 各事業場における実際の運用に当たっては、取扱う危険物の特性、作業内容、施設・設備の状況等を考慮し、必要に応じて具体的な数値基準の追加や、より詳細な手順の追記を行うことで、より実効性の高い規程として活用することができます。 また、事業場の安全衛生委員会等での審議を経ることで、現場の実態に即した内容に改善することが可能です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（管理体制） 第5条（管理者の職務） 第6条（作業者の資格要件） 第7条（取扱作業の基準） 第8条（保護具の使用） 第9条（危険物の保管） 第10条（施設の点検） 第11条（事故時の措置） 第12条（教育訓練） 第13条（記録の管理） 第14条（改廃）

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本「高所作業における労働安全衛生作業標準規程」は、建設業、製造業、設備保守業など、高所作業を伴う事業者様向けに作成された労働安全衛生規程の雛型です。 労働安全衛生法及び関連法令に準拠し、実務経験に基づく詳細な安全管理項目を網羅的に記載しております。 本雛型は特に、建設現場での足場作業、工場での設備保守点検、ビル管理での高所清掃作業、太陽光パネル設置工事、通信設備工事など、高所での作業が日常的に発生する業務において、安全管理体制の確立と維持に貢献いたします。 事業者の義務である安全配慮義務の履行、労働災害の防止、作業者の安全確保において必要となる基本的事項を体系的に整理しております。 作業責任者の選任から、具体的な作業手順、使用する保護具、作業場所の設備基準、教育訓練要件、記録の管理に至るまで、実務に即した具体的な規定を提供しています。 本雛型は、貴社の事業内容や作業環境に応じてカスタマイズしていただけます。 特に、作業手順や設備基準、保護具の種類などは、実際の作業内容に合わせて修正することで、より実効性の高い安全衛生管理体制を構築することが可能です。 さらに、安全衛生委員会での審議資料としても活用でき、労働基準監督署への届出や認定等の際の参考資料としても有用です。 作業者への教育訓練における基本テキストとしても使用できる実用的な内容となっております。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（作業責任者の選任等） 第4条（作業計画） 第5条（作業場所の設備） 第6条（保護具の使用） 第7条（作業開始前の確認） 第8条（作業手順） 第9条（禁止事項） 第10条（作業の中止） 第11条（教育訓練） 第12条（記録の作成及び保存） 第13条（緊急時の措置） 第14条（改廃）

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この「CO2排出量削減推進規程」は、企業が気候変動対策として具体的なCO2排出削減に取り組むための包括的な内部規程です。 本規程は国際基準に準拠した環境経営の枠組みを提供し、パリ協定やSDGsの要請に応えるための実践的なガイドラインとなっています。 規程には具体的な数値目標を含む中長期削減計画から、組織体制の構築、具体的な削減施策、進捗管理方法、情報開示方針まで、CO2排出量削減に必要な全要素が体系的に盛り込まれています。 特に、Scope1（直接排出）、Scope2（間接排出）、Scope3（サプライチェーン排出）それぞれに対する具体的な削減施策を詳細に規定しており、導入企業はこれに沿って確実に脱炭素化を進めることができます。 また、ガバナンス体制の構築方法や専門部会の設置、社内外への情報開示方針なども明確に定義されており、ESG投資家や取引先からの評価向上にも貢献します。 2050年カーボンニュートラル達成に向けた道筋を示す本規程は、企業の持続的成長と社会的責任を果たすための重要な指針として、あらゆる企業にとって有用なテンプレートとなるでしょう。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（用語の定義） 第4条（基本方針） 第5条（ガバナンス体制） 第6条（CO2削減推進委員会） 第7条（委員会の役割） 第8条（専門部会） 第9条（部門・事業所責任者） 第10条（グループ会社の推進体制） 第11条（中長期目標） 第12条（年度目標） 第13条（削減計画） 第14条（予算措置） 第15条（Scope1排出量削減施策） 第16条（Scope2排出量削減施策） 第17条（Scope3排出量削減施策） 第18条（カーボンオフセット） 第19条（イノベーションの推進） 第20条（環境意識の向上） 第21条（排出量の測定・算定） 第22条（データ管理システム） 第23条（進捗管理） 第24条（監査） 第25条（評価と見直し） 第26条（情報開示の基本方針） 第27条（社内への情報開示） 第28条（社外への情報開示） 第29条（TCFD開示） 第30条（社外イニシアチブへの参画） 第31条（表彰制度） 第32条（規程の改廃） 第33条（細則）

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本マニュアルは、高品質なコンクリート構造物の施工を実現するための実践的な作業標準書です。 打設前の準備から養生完了までの全工程における重要ポイントと判断基準を網羅しています。 初心者からベテランまで幅広く活用できる内容です。 事前準備では型枠・配筋の確認から機材準備、品質管理用具の準備まで詳細に解説しています。 気象条件に関しては、気温・降雨・風速などの具体的な数値基準と対応策を提示し、現場判断の迷いを解消します。 打設中の品質確認については試験頻度や判定基準、異常時の適切な対応方法まで明記しています。 さらに養生方法では初期養生から本養生まで、さまざまな環境条件や構造物特性に応じた最適な方法と期間を詳述しています。 このマニュアルを活用することで、現場での判断ミスを減らし、品質トラブルを未然に防ぐことができます。 また、施工管理の標準化により、作業効率の向上とコスト削減も期待できます。品質記録の適切な管理方法も含まれており、検査対応や将来の品質保証にも役立ちます。 現場で即座に参照できる実用的な構成と明確な文章表現で、日々の作業における頼れるガイドとなるでしょう。 建設現場の品質向上と効率化を目指すすべての技術者におすすめします。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 1.打設前の準備確認事項 1.1 型枠・支保工の状態確認 1.2 配筋の確認 1.3 機材・設備の準備 1.4 打設計画の最終確認 1.5 生コンクリートの品質確認準備 2.気象条件による作業可否判断基準 2.1 気温条件 2.2 降雨条件 2.3 風速条件 2.4 その他の気象条件 3.打設中の品質確認項目と頻度 3.1 スランプ試験 3.2 空気量試験 3.3 コンクリート温度測定 3.4 圧縮強度試験用供試体採取 3.5 打設状況の確認 4.養生方法と養生期間の基準 4.1 初期養生 4.2 本養生 4.3 養生温度管理 4.4 養生方法の選定基準 4.5 養生終了判断基準

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本「金型交換作業標準」は、製造業において非常に重要な作業である金型交換のための作業標準雛型です。 金型交換は、異なる製品や部品の生産を可能にする重要な工程であり、製造ラインの柔軟性と生産性に直接影響を与えます。 本作業標準雛型は高度な技術と細心の注意を要し、適切に行われない場合、製品品質の低下や機械の損傷、さらには作業者の安全を脅かす可能性があります。 本作業標準雛型はこうした金型交換の重要性と複雑さを十分に認識し、安全性、効率性、品質管理を重視しつつ、詳細な手順と責任の所在を明確に定めています。 金型の取り外しから新しい金型の取り付け、そして交換後の品質確認まで、各段階での具体的な手順を提供しています。 特に、金型の温度管理、正確な位置決め、適切なトルク値での固定など、品質に直結する重要なポイントが網羅されています。 さらに、この標準は金型交換に伴う潜在的なリスクに対処するための安全措置も詳しく規定しています。 作業者の適切な保護具の使用、作業エリアの確保、機械の電源遮断とロックアウト/タグアウト手順の実施など、安全を最優先する姿勢が明確に示されています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（用語の定義） 第4条（責任と権限） 第5条（必要な保護具） 第6条（安全教育） 第7条（作業前の安全確認） 第8条（準備作業） 第9条（旧金型の取り外し） 第10条（新金型の取り付け） 第11条（動作確認） 第12条（作業後の処理） 第13条（初期品質確認） 第14条（品質管理記録） 第15条（異常発生時の措置） 第16条（作業記録） 第17条（標準の見直し）

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