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2025年6月施行の労働安全衛生規則改正に対応した「熱中症予防措置チェックリスト」テンプレートです。WBGT(暑さ指数)測定から作業環境管理、休憩・水分補給、緊急時対応訓練まで、事業者が講じるべき熱中症対策の実施状況を一括で記録・確認できます。例文付きのため、初めての運用でも安心です。 ■熱中症予防措置チェックリストとは 労働安全衛生規則第612条の2に基づき、事業場での熱中症リスクに対する措置状況を記録・点検するための文書です。WBGT(暑さ指数)28℃以上、または気温31℃以上の環境下で、連続1時間以上または1日4時間以上行う作業については、法令により予防措置の実施および記録が義務付けられています。 ■テンプレートの利用シーン <夏季の現場作業前のチェックに> 気温・湿度の上昇が予想される日の始業前確認として、WBGT測定や環境確認をスムーズに行えます。 <労基署への対応資料として> 緊急対応訓練や予防教育の実施状況を記録しておくことで、労働基準監督署の指導や監査時にも適切に対応できます。 <在宅勤務者にも熱中症対策を周知したいときに> 在宅勤務者向けの注意喚起も記載でき、多様な勤務形態への対応が可能です。 ■利用・作成時のポイント <全9項目で予防措置を網羅> WBGT測定、換気・遮熱、体調確認、教育、応急対応、個人装備などを1枚で確認・記録できます。 <署名・確認印付きで運用にも安心> チェック後は確認者が記名・押印し、ダブルチェック体制を明確にすることで、記録の信頼性が向上します。 ■テンプレートの利用メリット <無料で導入・すぐに使える> Word形式のため、現場に合わせた修正や記録の追加も簡単。印刷・共有にもすぐ対応できます。 <現場全体で活用しやすい構成> チェック項目・注意事項・法令根拠・相談窓口が1枚に整理されており、関係者全体の意識統一に役立ちます。 ※本テンプレートは「熱中症の予防措置」に関する記録・点検用です。発症時の対応手順や報告体制の整備、発症記録の作成については、別途「熱中症対応手順書」や「対応記録票」などの準備が必要です。法令に基づく対応義務を適切に果たすため、予防措置とあわせてこれらの書式もご活用ください。
2025年6月施行の労働安全衛生規則改正に対応した「熱中症対策教育記録」テンプレートです。教育内容、教育対象者・参加者の確認、使用教材など必要な項目が一元管理可能で、見本付きのため初めての熱中症対策担当者でもスムーズに作成できます。 ■熱中症対策教育記録とは 熱中症防止のために実施する教育の内容・日時・対象者などを記録し、事業者の教育実施義務を適切に履行するための文書です。労働安全衛生規則(2025年6月施行)により、WBGT値28℃以上または気温31℃以上で作業を行う事業者には、熱中症対策のための教育実施及びその記録保存が義務付けられています。 ■テンプレートの利用シーン <現場単位での教育履歴管理に> 建設現場や工場など、各作業拠点で実施した教育内容を一元的に記録・共有できます。 <定期的な安全衛生教育に> 定期的に実施する熱中症対策教育の記録様式として活用でき、教育実施の証跡としても有効です。 <協力会社・一人親方への対応に> 法令上、社外作業者も教育対象となるため、外部労働者に対する教育記録としても利用できます。 ■作成・利用時のポイント <教育項目を整理> 基礎知識・予防措置・緊急対応・罰則規定などの項目を明記し、自社に合わせた教育内容の抜け漏れがないようにします。 <電子保存時の署名対応を明記> 電子記録の場合は、電子署名または記録管理責任者の確認を行う必要があります。 <教育未受講者へのフォローを徹底> 補講の実施や参加者名簿の添付など、教育完了までの流れを記録することで、監査対応の精度を高められます。 ■テンプレートの利用メリット <法改正対応・実務ですぐに使える> 2025年6月の労働安全衛生規則に準拠した教育管理が可能です。 <Googleドキュメントで共有・電子管理が容易> 複数の管理者や現場担当者が同時に編集でき、リアルタイムで更新・確認が可能です。 <見本付きで初めての作成にも安心> 記入例を参考にしながら作成できるため、教育記録の整備が初めての担当者にも使いやすいテンプレートです。
2025年6月施行の労働安全衛生規則改正に対応した熱中症発生時対応マニュアル(製造業向け)です。高温機器周辺や密閉作業室など、製造業特有の環境における熱中症リスクに備え、発生時の対応フローを明確化した見本付きのテンプレートです。WBGT値の測定、作業離脱、冷却措置、医療搬送、記録管理までを網羅し、工程責任者・班長・作業員それぞれの役割も整理。 ■熱中症対応マニュアルとは 製造業の現場で熱中症が発生した際に、迅速かつ適切な対応を行うための実務資料です。WBGT値の測定、症状の確認、作業離脱、冷却措置、医療搬送、記録・報告までの流れを体系的に整理し、現場の安全管理と法令遵守を両立させます。 ■利用シーン ・夏季の工場作業や高温環境下での業務に備えて ・工程責任者・班長による安全管理体制の整備に ・外国人実習生・派遣社員への教育・周知資料として ・労働安全衛生委員会でのリスク管理資料として ・緊急時対応訓練や監査対応の記録保存に ■利用・作成時のポイント <WBGT値と気温の基準を明記> 28℃以上で注意、31℃以上で原則作業中止。毎朝の測定・掲示を徹底。 <役割分担を明確に> 工程責任者、班長、作業員、緊急連絡担当の責任範囲を整理し、対応漏れを防止。 <対応フローを可視化> 症状発見→報告→作業離脱→冷却→医療判断→記録までの流れをチェックリスト形式で整理。 <教育訓練と記録管理> 年1回以上の研修と模擬訓練を実施し、受講記録を保存。外国人実習生・派遣社員も対象。 <設備・作業環境に応じたカスタマイズ> 防じん服・高温液体・粉体などのリスクに応じて、マニュアル内容を随時更新・記録することが推奨されます。 ■テンプレートの利用メリット <Word形式で編集も簡単> コストをかけずに、現場の実態に合わせてスムーズに編集・調整できます。 <見本付きで初めてでも安心> 記入例があるため、文書作成に不慣れな方でも迷わず使えます。 <実務にフィットした構成> 対応フロー・役割分担・記録様式が整理されており、現場ですぐに利用できます。
有害性化学物質、鉛および有機溶剤に対する個人別のばく露リスクを評価するための「作業環境測定結果記録表」テンプレートです。測定士の氏名・登録番号、対象物質の種類や成分、取扱量、サンプリング計画、測定結果および評価内容までを網羅的に記録でき、監督署提出用や社内管理用の書類作成を効率化します。 ■作業環境測定結果記録表(個人サンプリング法用・特定化学物質、鉛、有機溶剤用)とは 労働安全衛生法や特化則・鉛則・有機則等に基づき、有害性化学物質等の作業に従事する労働者1人ひとりのばく露実態を把握し、個別管理・リスク評価・対策検討を可能にするための公式記録様式です。ばく露状況・評価区分、測定・分析結果等を記録することで、労働者の健康障害防止や職場の安全管理に役立ちます。 ■テンプレートの利用シーン <特定化学物質を取り扱う現場で> サンプリング計画や測定データを整理し、評価区分を明確化できます。 <鉛や有機溶剤を扱う工場で> 労働者別の測定値を記録し、健康障害防止対策の基礎資料として利用可能です。 <社内報告書や監督署への提出資料として> 測定データや評価を体系的にまとめ、行政や社内の確認に対応できます。 ■作成・利用時のポイント <測定対象物質と成分を正確に記載> 成分含有率や取扱量を正確に記載し、指数やばく露濃度の算定に用いてください。 <評価欄の数値は慎重に確認> 幾何平均値や評価値と管理濃度の比較は誤記がないよう注意が必要です。 ■テンプレートの利用メリット <行政の公式配布様式で安心・コスト不要> 法令対応・行政対応の信頼度が高く無料で活用できます。 <Word形式で編集しやすい> 修正や保存が容易です。 <体系的に記録・評価できる> 測定から評価までの流れを一つの書式にまとめられ、社内管理や提出に最適です。 ※出典:「石川労働局ホームページ」(https://jsite.mhlw.go.jp/ishikawa-roudoukyoku/) ※最新の作業環境測定指針や関連法令の改正、行政通知等を必ず確認し、最新要件に沿った運用を行ってください(厚生労働省HP、都道府県労働局HP等参照)。
フォークリフト作業の安全確保と法令遵守を目的とした点検表です。制動装置や操縦装置、荷役装置、油圧装置、車輪、灯火類などの重要項目を体系的にチェックできる構成となっており、日々の始業前点検を効率的に実施・記録できます。さらに、点検結果の記録欄や責任者確認欄も備えているため、現場での安全管理と運用ルールの徹底に役立ちます。 ■フォークリフト点検表【作業開始前】とは 作業開始前に機器の安全状態を確認するためのチェックリスト形式の書式です。労働安全衛生規則に基づき、フォークリフトを用いて作業を行う際は、その日の作業を開始する前に始業前点検を行う必要があります。なお、始業前点検自体については、記録保存義務は明示されていませんが、社内管理上記録を残して運用することは有効です。 ■テンプレートの利用シーン <物流倉庫や工場での日常点検に> フォークリフトを使用する現場において、作業前の安全確認と点検記録に活用できます。 <安全管理・労務管理の徹底に> 点検履歴を記録することで、安全管理体制の強化や社内監査への対応に役立ちます。 <協力会社・外部作業者との共有にも> 自社だけでなく、派遣社員や委託業者など、現場で作業する全員に共通の点検基準として利用できます。 ■作成・利用時のポイント <毎日の点検を確実に実施> 未点検のまま作業を開始しない運用を徹底しましょう。 <異常発見時の対応を徹底> 不具合が確認された場合は使用を中止し、速やかに報告・整備を行う体制を整えましょう。 <責任者による確認> 点検者だけでなく責任者の確認欄を設けることで、管理体制の強化につながります。 ■テンプレートの利用メリット <安全対策の標準化が可能> 点検項目が整理されているため、誰でも同じ基準で点検を実施できます。 <見本付きで導入がスムーズ> 初めてでも記入例を参考にしながら簡単に運用を開始できます。 <Word形式で自社仕様にカスタマイズ可能> 現場名や点検項目を自社の運用に合わせて簡単に編集できます。
■5S活動チェックシートとは 「整理・整頓・清掃・清潔・躾(しつけ)」という製造業発祥の品質管理・生産性向上活動である5Sの実施状況を詳細に点検し、その評価を記録するための書式です。 ■利用するシーン ・工場やオフィス、倉庫などの作業現場で、週ごとや月ごとなど、定期的に巡回を行い、5Sの各項目について状況を確認し、その評価を記録する際に利用します。 ・チェックシートの評価結果から、特に点数が低い、あるいは課題が顕著な5S項目を特定し、具体的な改善目標や計画を策定し、実行に移す際に利用します。 ・新入社員への5S教育や、既存従業員への意識向上を目的として、チェックシートの項目を共有し、日々の業務における具体的な5S行動を促す資料として利用します。 ■利用する目的 ・職場の5S活動が規定どおりに実施されているかを客観的に評価し、その結果を記録・管理するために利用します。 ・5S活動における現状の課題点や不十分な点を具体的に洗い出し、効果的な改善策を検討・実行するために利用します。 ・継続的な5S活動を通じて、職場環境の安全性向上、生産性向上、品質安定化といった経営目標を達成するために利用します。 ■利用するメリット ・漠然とした「環境を良くしたい」という思いから一歩進んで、具体的なチェック項目によって改善すべき点を明確に特定し、関係者間で共有できます。 ・定期的なチェックと評価を繰り返すことで、5S活動が単発で終わらず、PDCAサイクル(計画・実行・評価・改善)に基づいた継続的な取り組みとして定着します。 ・評価基準が明確であるため、従業員一人ひとりが自身の作業環境における5Sの状況を理解し、自発的に改善行動を起こすきっかけとなります。 こちらのテンプレートは、5S活動チェックシート(Excel版)です。無料でダウンロードできるので、自社で5S活動を実施する際に、お役立ていただけると幸いです。
シンプルなQC工程表、最低限必要な項目のみの工程表で、個別製品などの時に用いたりします。
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