相続に関する手続きを一覧にしたチェックシート(裁判所申立)
2025年労働安全衛生規則改正および厚労省「熱中症予防対策ガイドライン」に準拠したExcel版「熱中症リスク事前評価シート」です。作業前に環境・作業内容・健康状態を評価し、熱中症リスクを「高・中・低」で判定する実務帳票です。WBGT値・気温・湿度などの測定データを基に、作業強度・時間・休憩・服装・個人要因を点検し、リスク低減措置の記録を支援します。建設・製造・物流・警備などの屋内外作業における「事前確認」義務対応にご活用いただけます。 ■熱中症リスク事前評価シートとは 現場ごとの環境と作業条件を点検し、熱中症リスクを明確化する記録様式です。主に事業者・安全衛生担当者が、休憩・作業調整・教育などの対策を事前に計画できます。 ■テンプレートの利用シーン <屋内外作業の開始前安全点検時に> 工場・倉庫・建設・交通誘導・農作業など、高温環境での稼働前に使用します。 <安全衛生委員会・現場管理での定期確認に> WBGT測定結果と合わせて記録し、職場全体の評価資料として活用します。 <教育・再評価・改善対策の根拠資料として> 高リスク項目を抽出し、改善策や教育テーマの設定に役立てます。 ■利用・作成時のポイント <WBGT値と気温・湿度を記録> 測定時刻・場所を明示し、28℃超は管理者へ報告・対策指示します。 <全評価項目を定量的に記入> 作業強度・時間帯・服装・体調など7項目を「高・中・低」で判定します。 <教育・周知と記録保存> 結果は口頭・掲示で説明し、教育記録として3年以上保存します。 <高リスク判定時の対応> 休憩増加・作業短縮・教育・健康確認などの措置を講じます。 ■テンプレートの利用メリット <改善・教育・記録が一体化> 説明欄・教育記録欄付きで、現場教育から保存管理まで一括運用できます。 <無料で業務効率化> Excel形式でダウンロードでき、評価シートの作成時間の大幅短縮に繋がります。 ※本様式は2025年6月施行の労働安全衛生規則第612条の2、第23条および厚労省「熱中症予防対策ガイドライン」最新版に基づいた汎用版です。運用時は最新の法令や指針を確認のうえご利用ください。
■5S活動チェックシートとは 「整理・整頓・清掃・清潔・躾(しつけ)」という製造業発祥の品質管理・生産性向上活動である5Sの実施状況を詳細に点検し、その評価を記録するための書式です。 ■利用するシーン ・工場やオフィス、倉庫などの作業現場で、週ごとや月ごとなど、定期的に巡回を行い、5Sの各項目について状況を確認し、その評価を記録する際に利用します。 ・チェックシートの評価結果から、特に点数が低い、あるいは課題が顕著な5S項目を特定し、具体的な改善目標や計画を策定し、実行に移す際に利用します。 ・新入社員への5S教育や、既存従業員への意識向上を目的として、チェックシートの項目を共有し、日々の業務における具体的な5S行動を促す資料として利用します。 ■利用する目的 ・職場の5S活動が規定どおりに実施されているかを客観的に評価し、その結果を記録・管理するために利用します。 ・5S活動における現状の課題点や不十分な点を具体的に洗い出し、効果的な改善策を検討・実行するために利用します。 ・継続的な5S活動を通じて、職場環境の安全性向上、生産性向上、品質安定化といった経営目標を達成するために利用します。 ■利用するメリット ・漠然とした「環境を良くしたい」という思いから一歩進んで、具体的なチェック項目によって改善すべき点を明確に特定し、関係者間で共有できます。 ・定期的なチェックと評価を繰り返すことで、5S活動が単発で終わらず、PDCAサイクル(計画・実行・評価・改善)に基づいた継続的な取り組みとして定着します。 ・評価基準が明確であるため、従業員一人ひとりが自身の作業環境における5Sの状況を理解し、自発的に改善行動を起こすきっかけとなります。 こちらのテンプレートは、5S活動チェックシート(Excel版)です。無料でダウンロードできるので、自社で5S活動を実施する際に、お役立ていただけると幸いです。
レジ締めを行う際、レジの中の金種毎の数を手書きで記入するメモ用紙です。レジがPCから離れていて、レジ回りのスペースが狭い場合等にご利用ください。 こちらは、2千円札の取り扱いがない場合のメモです。2千円札の取り扱いがある場合には、「レジ締め計算表-手書きメモ」をご利用ください。 <お勧め> よろしければ、レジ締めの金種自動計算ツールも合わせてご利用ください。 「レジ締め計算表」と「レジ締め計算表<2千円札無し>」がありますので、運用に合わせてお選びください。
施設(原料加工室・製造室・包装室)の清掃や不適事項の改善措置を記録する表を作成する理由は、次のように製品の安全性確保、衛生管理の徹底、法令対応、トレーサビリティの確保など、多くの重要な目的があります。 ・清掃や不適事項の改善状況を記録することで、衛生的な製造環境を保つことができる。 ・異常や汚れ、不備を見つけた際に、その対応(いつ・誰が・どう処置したか)を記録することで再発防止につながる。 ・製造工程の中で問題が発生した場合に、過去の清掃状況や異常への対応履歴をさかのぼって確認できる。 ・行政や第三者機関の監査時に、衛生管理が適切に実施されていたことを示す証拠になる。 ・定期的な清掃や異常の記録が習慣化することで、現場全体の衛生意識が高まり、ミスや見落としの防止につながる。
■5S活動チェックシートとは 「整理・整頓・清掃・清潔・躾(しつけ)」という5S活動の実施状況を客観的に評価し、改善点を発見するための書式です。 ■利用するシーン ・工場やオフィス、店舗などの現場で、週次や月次などの定められた頻度で5S活動の実施状況を巡回し、評価・記録する際に利用します。 ・チェックシートの評価結果を基に、特に課題が見られるSの項目について具体的な改善目標を設定し、活動計画を立てる際に利用します。 ・5S活動の重要性を従業員に周知し、自主的な改善を促すために、チェックシートの項目を共有し、具体的な行動を促す資料として利用します。 ■利用する目的 ・職場の「整理・整頓・清掃・清潔・躾」の各S活動の実施状況を定量的かつ客観的に評価・記録するために利用します。 ・5S活動における現状の課題や改善が必要な点を具体的に洗い出し、効果的な改善策を検討するために利用します。 ・継続的な5S活動を通じて、職場環境の品質向上、業務効率化、安全性の確保を実現するために利用します。 ■利用するメリット ・漠然とした課題ではなく、具体的なチェック項目に基づいて評価することで、5S活動における改善点を明確に特定できます。 ・定期的なチェックを通じて、5S活動が一時的な取り組みで終わらず、継続的に職場に定着するよう促進することができます。 ・評価基準が明確なため、従業員自身が日々の業務の中で5Sを意識し、自主的な改善行動を促すきっかけとなります。 こちらは無料でダウンロードできる、5S活動チェックシート(Word版)のテンプレートです。自社での5S活動の実施に、ご活用いただけると幸いです。
シンプルなQC工程表、最低限必要な項目のみの工程表で、個別製品などの時に用いたりします。
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