点検 の書式テンプレート・フォーマット

検収書とは、発注先から納入された商品の数量や種類、内容などについて、適切なものであることを発注者が点検し、問題なく商品を受け取ったことを証明するための書類です。 軽減税率8%と新税率10％の自動計算に対応しています。 区分記載請求書等保存方式の要件に準拠しているので、税率毎に合計した金額が出せるようになっています。

- 件

企業や組織が夏季休暇の取得期間や業務調整を決定し、社員へ通知する際の文例・文書テンプレートです。 文例では、休暇前後の業務スケジュールや社内清掃の実施など、従業員が適切に休暇を取得し、スムーズな業務再開へ繋ぐためのルールを示す内容が含まれています。 ■夏季休暇実施要綱の利用シーン ・会社全体の休業日程を従業員に通知する（例：製造業の一斉休業期間の案内） ・夏季休暇前の業務整理や清掃日程を決定する（例：終業前の社内清掃・点検の実施） ・業務の引継ぎや夏季休暇後の業務開始スケジュールを共有（例：休暇明けの業務開始時の調整） ・社員に対し、休暇取得ルールを明確に伝える（例：交代制勤務の場合の休暇取得方法） ■利用・作成時のポイント ＜休業日程を明確に記載＞ 「○○月○○日～○○日を夏季休暇期間とする」と具体的な日程を明記する。 ＜休暇前の業務スケジュールを整理＞ 「○○時まで通常勤務、○○時より社内清掃」と明確なスケジュールを提示する。 ■テンプレートの利用メリット ＜業務の円滑な運営＞ 休暇期間とその前後の業務スケジュールを明確にし、業務の混乱を防ぐ。 ＜社員の休暇取得を促進＞ 公式な通知により、従業員が安心して休暇を取得できる環境を整備できる。 ＜編集の柔軟性＞ Word形式のため、企業のスケジュールに合わせて自由にカスタマイズ可能。

- 件

最新版の全建統一様式　「持込機械等使用届」です。 毎回届け出る機械が違うので入力の手間を省くため、管理表から入力できるようにしました。 ＜使い方＞ 2シート目の「機械・計器管理表」を入力しますと、項目が「持込機械等使用届け」で選択するだけで入力できるようになります。そのとき「規格・性能」も自動入力 また、「機械・計器管理表」の「次回校正・点検日」を過ぎると表示が「赤」に変わり校正日や点検忘れ等の管理することができます。 上記は「計算式」と「入力規制」で作成してますので、不要でしたら削除して使えます。 以上使ってみてください 【全建統一様式 参考様式第6号　持込機械等使用届】改訂4版-平成27年4月1日 ver1.0

5.0 1件

施設、設備、機器などが点検中であることをお知らせするためのポスターです。必要に応じて開始日、終了日、担当者を記入して、見えやすい位置に掲示してご利用ください。海外の人にも伝わるように英語訳も併記しています。このファイルの印刷サイズはＡ４になります。視認性を高めるためカラーで印刷することをおすすめします。

- 件

適切な水質管理を行うことで、飲食店の使用水の安全性の確保や食中毒や健康被害のリスクを軽減し、顧客に安心して食事を提供することが可能になります。 ・水に異常な色（黄ばみ、赤み、茶色など）がないかを確認することで、水道管の腐食や汚染の可能性を早期に発見できます。 ・透明度を確認し、濁りがあれば異物混入や水質異常の兆候と判断できます。 ・塩素臭、カビ臭、金属臭などがないかを確認し、水質異常や水源の汚染をチェックします。 ・目に見える異物（砂、ゴミ、虫など）が混入していないかを点検し、配管の損傷や貯水槽の管理不備を防ぎます。 ・適切な残留塩素濃度（0.1～0.4mg/L程度）を維持することで、細菌の繁殖を防ぎ、安全な飲料水を確保できます。

- 件

エクセル形式の検収書テンプレートです。発注先の企業から納入された商品の種類、数量、金額、内容等について、問題なく適切なものであることを発注者が検品、点検したことを証明する書類のことです。検収書と類似したものとして、受領書がありますが、受領書は商品を確かに受け取ったと証明するものに過ぎず、受領書は受け取ったど検収書は受け取っていない場合には、後からクレームになる可能性があります。検収書は単なる受領書とは異なります。

- 件

日々、車両のメーターや装具の状態を記録し保守管理や点検スケジュールに活かしたり、燃料消費を記録することで運転の効率や燃費を評価したりと、運転者の情報や運行時間の記録は、適切な評価や報酬を提供する手段となり、モチベーション向上に寄与します。 また、運転時間や休憩の頻度などの情報は、交通法規に対する遵守を確認するのに重要ですし、事故や紛争の際には有益な証拠となり得ます。

- 件

食品の安全性と品質を確保し、法令や衛生基準を遵守するために非常に重要です。 ・食品の安全性確保 ・食品品質の維持 ・衛生管理の向上 ・法令遵守と監査対応 ・トラブルの防止 ・従業員の意識向上 このように点検記録を作成し定期的に見直すことで、食品衛生のプロフェッショナルとして信頼される運営が実現できます。

- 件

甲種防火管理者および防火対象物点検資格者として賃貸住宅の管理業務に携わり、その間にいわゆる「ごみ屋敷住戸」の是正をその住人に対し働きかけを行った経験をもとに本マニュアルを作成しました。 机上ではなく、実際に現場に赴き「ごみ屋敷住戸」に立入り、身をもって肌で感じた体験（異臭を嗅いだり、ネズミやゴキブリ、ウジ虫などを目視）を中心に、現場対応に則した内容になっています。 本マニュアルが単に「ごみ屋敷住戸」の是正に留まらず、その危険性を当該原因住戸居住者やその近隣居住者に周知していただき火災など不測の事態を回避し、もって居住者皆様の安全と生命を守る‥‥その一助になることを切望いたします。 ダウンロードは無料ですので、ぜひご活用ください。

- 件

日常的に水の色・濁り・臭い・味と残留塩素有無のチェックをします。 これは、安全な飲用水を確保するために重要です。 また、異常があれば微生物（バクテリアやウイルスの有無）、水質（残留農薬や化学物質・重金属の濃度）、pH値、硬度の検査を行うことで、汚染の早期発見や健康への影響を防止することにつながります。 西暦で年月を指定することで、日付と曜日が設定され日曜日には背景色が付き見やすくなっています。

- 件

検収書とは、発注先から納入された商品の数量や種類・内容などについて、適切なものであることを発注者が点検し、問題なく商品を受け取ったことを証明するための書類です。 軽減税率8%と新税率10％の自動計算に対応しています。税率毎に合計した金額が出せるようになっているので、スムーズな作成が可能です。 適格請求書等保存方式（インボイス制度）の要件に準拠しています。

- 件

DR-4（初期管理解除）15のチェックリスト。生産化決定会議（DR-3）が終わり、生産に入りますがどこまで初期管理と設定するか？１ロットなのか？３ロットなのかは決めて頂き、その初期管理を解除可能か？を審査する会議です。 安定生産に入っているか？日常点検に落ち度はないか？などを確認して初期管理を解除していきます。自由に変更してご活用して頂ければと思います。

- 件

機械の点検漏れによって生じた納期遅れについて始末書のテンプレート書式です。ご迷惑をおかけしたことを、心よりお詫びをしましょう。また今後の対策についても、述べることをオススメいたします。

- 件

定期点検の督促状です。購入製品において定期点検の契約履行を促す督促状書き方事例としてご使用ください。

- 件

防火管理の点検・強化についての指示書です。防火管理の周知徹底の指示を出す際にご使用ください。

- 件

工場や製造現場で使う金型・治具・工具をきちんと管理するためのルールブックです。 毎日の生産活動を支える大切な「道具」たちですが、数が増えてくると「どこに何があるか分からない」「気づいたら錆びていた」「取引先に預けたままで所在不明」といったトラブルが起こりがちです。 この規程は、そうした困りごとを未然に防ぐために、社内での管理ルールをひととおり定めたものです。 具体的には、金型等を管理する責任者の決め方、管理台帳に書いておくべき項目、保管場所や保管方法の注意点、日常・定期・臨時の点検の進め方、壊れたときの修繕の判断や記録の残し方、異常が発生したときの報告の流れ、使わなくなったものを廃棄したり取引先へ返却したりする手順まで、現場で実際に必要になる場面を一つずつ整理しています。 取引先から借りている金型や、逆に取引先へ預けている金型の扱いについても条文を設けていますので、社外とのやり取りが多い会社にも使いやすい内容です。 新しく管理体制を作りたい会社はもちろん、古い規程を見直したい会社、監査や取引先チェックに備えたい会社、品質管理の仕組みを整えたい工場など、幅広い場面でそのまま、あるいは自社向けに手直しして使えます。 本書式はWord形式（.docx）でお届けしますので、会社名や施行日、保管期間などを自由に書き換えていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（管理責任者） 第5条（取扱者） 第6条（金型等管理台帳） 第7条（識別表示） 第8条（保管場所） 第9条（保管方法） 第10条（入出庫管理） 第11条（取引先等への貸与及び預託） 第12条（点検の区分） 第13条（日常点検） 第14条（定期点検） 第15条（臨時点検） 第16条（点検記録） 第17条（修繕の要否の判定） 第18条（修繕の実施） 第19条（修繕記録） 第20条（異常又は損傷の報告） 第21条（取引先等の金型等に関する対応） 第22条（廃棄） 第23条（返却）

- 件

工場やプラントで稼働している機械や装置は、毎日何事もなく動いているように見えても、実際には少しずつ部品が摩耗したり、油が切れたりしています。 こうした変化を見逃したまま放置してしまうと、ある日突然ラインが止まり、生産計画が大きく狂ってしまうことになりかねません。 この「設備保全管理規程」は、そうした事態を防ぐために、日頃どのように点検を行い、万が一故障が起きたときにはどう対応するのか、そのルールを社内で明確にしておくための書式です。 具体的には、設備を重要度に応じて区分し、年度ごとの点検計画の立て方、日常点検と定期点検の進め方、故障が発生したときの報告ルートや応急措置のやり方、さらには作業内容を記録として残し活用していく仕組みまで、設備管理の一連の流れを全体にわたってカバーしています。 専門的な言い回しはできるだけ避け、総則から附則まで順を追って読めば、保全業務の担当者が日々何をすべきかが自然と頭に入ってくる構成になっています。 この書式が役立つのは、製造業の工場で保全マニュアルを整備したいとき、ISO認証の取得や更新に向けて社内ルールを文書化したいとき、新しく設備管理部門を立ち上げるとき、あるいは既存のやり方が属人的になっていて引き継ぎに苦労している、といった場面です。 Word形式でのご提供ですので、自社の設備名や部門名、責任者の肩書きなどをそのまま書き換えていただけます。一から作り始めると何日もかかる規程づくりを、短時間で自社仕様に仕上げることができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（保全責任者） 第5条（設備の区分） 第6条（設備管理台帳） 第7条（予防保全計画） 第8条（日常点検） 第9条（定期点検） 第10条（予防保全の実施） 第11条（計画の変更） 第12条（故障発生時の対応） 第13条（応急措置及び恒久対策） 第14条（原因究明及び再発防止） 第15条（外部委託） 第16条（保全記録） 第17条（記録の保存） 第18条（記録の活用） 第19条（教育訓練） 第20条（安全衛生） 第21条（規程の改廃） 第22条（細則）

- 件

工場や事業所で使う設備の点検ルールを、社内できちんと文書化しておきたいとお考えの方に向けた「定期点検実施規程」のひな型です。Word形式で作成しているため、自社の設備名や担当部署、点検の周期などをそのまま上書きしてお使いいただけます。 製造業の現場では、機械や電気設備、ボイラー、集塵機、消火設備など、毎日動かしている設備が突然止まってしまうと、生産が滞るだけでなく、作業者の安全や近隣環境にも影響が出かねません。 そうした事態を防ぐためには、誰が、いつ、どの設備を、どんな観点で見るのかを社内のルールとしてはっきり決めておく必要があります。 本書式は、そのルール作りをゼロから始めなくても済むよう、総則から実施体制、年間計画の立て方、点検時のチェック項目、異常を見つけたときの報告ルート、記録の保管期間まで、ひととおりの流れを盛り込んだ構成になっています。 実際にご活用いただく場面としては、ISO9001やISO14001の認証取得・更新審査に向けて社内文書を整備するとき、新しい工場や事業所を立ち上げて運用ルールを一から作るとき、これまで担当者の経験頼みになっていた点検作業を仕組みとして定着させたいとき、あるいは監査や行政の立入検査で文書の提示を求められたときなどが考えられます。 別表として点検対象設備の周期一覧表とチェック基準表も付けていますので、そのまま使うこともできますし、自社の設備に合わせて行を追加・削除していただくことも可能です。難しい言い回しは避け、現場の方が読んでもすぐに理解できる表現でまとめています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（用語の定義） 第4条（点検責任者） 第5条（点検実施者） 第6条（外部委託) 第7条（年間点検計画） 第8条（点検の周期及び対象） 第9条（チェック基準） 第10条（点検の実施） 第11条（異常時の措置） 第12条（是正措置） 第13条（点検記録の保管） 第14条（教育訓練） 第15条（規程の改廃）

- 件

工場や作業所で使う機械設備について、起動から停止までの一連の流れと、トラブルが起きたときの対応方法をまとめた社内ルールの雛型です。 日々機械を扱う現場では、操作する人によって手順がバラバラだったり、新人さんへの教え方が曖昧だったりすると、思わぬ事故やケガにつながってしまうことがあります。 そうした事態を防ぐために、誰が読んでも同じように動けるよう規程としてまとめておくことが大切になります。 この雛型は、機械を動かす前の点検や保護具の準備から、起動・運転中の注意点、正しい止め方、そして異常を見つけたときや非常停止が必要になった場面での動き方まで、現場で実際に発生する場面を想定して条文化しています。 長く休止する際の電源遮断や、点検・修理中に第三者がうっかり動かしてしまわないためのロックアウト・タグアウトといった、見落としがちなポイントも盛り込んでいます。 工場の操業開始時や新しい設備を導入したとき、ISO認証の取得・更新で社内文書の整備が必要になった場面、安全パトロールで指摘を受けて規程類を見直すとき、あるいは新入社員や中途採用者への教育用テキストとしても、そのままお使いいただけます。 専門的な言葉づかいは最小限に抑えていますので、難しい知識がなくても読み解くことができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（遵守義務） 第5条（操作者の資格） 第6条（教育及び訓練） 第7条（設備管理責任者の責務） 第8条（服装及び保護具） 第9条（始業前点検） 第10条（周囲の安全確認） 第11条（起動の手順） 第12条（運転中の遵守事項） 第13条（運転中の点検) 第14条（通常停止の手順） 第15条（長時間停止） 第16条（保守作業時の停止） 第17条（異常発見時の措置） 第18条（非常停止） 第19条（災害発生時の対応） 第20条（復旧及び再起動） 第21条（報告及び記録） 第22条（記録の管理） 第23条（改廃） 第24条（施行） （※ 一部Claudeで生成の上、編集しています。）

- 件

工場や事業場でボイラーや圧力容器を使っている会社には、法令に基づいた管理体制を整える義務があります。 でも、「どんな規程を作ればいいのか」「何を盛り込めばいいのか」が分からず、担当者が一から書き起こすのはかなりの手間です。そんなときに役立つのが、この「ボイラー・圧力容器管理規程」の雛型です。 この書式は、ボイラー及び圧力容器安全規則をはじめとする関係法令に沿って、ボイラーや圧力容器を安全に運用・管理するための社内規程をそのまま使えるよう整えたものです。 取扱責任者や作業主任者の選任基準、設置届・落成検査の手続き、年次・月次の定期自主検査の実施方法、緊急停止の判断基準、事故発生時の対応手順、教育・訓練の記録管理まで、必要な項目が一通り揃っています。 資格管理台帳・点検記録票・事故報告書など、すぐに使える様式も11種類セットになっています。 新たにボイラー設備を導入した際の社内規程の整備、ISO取得や労基署の調査に備えた安全管理体制の見直しなど、幅広い状況で活用できます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（適用法令） 第５条（ボイラー取扱責任者の選任） 第６条（ボイラー取扱責任者の職務） 第７条（ボイラー取扱作業主任者の選任） 第８条（資格の管理） 第９条（設置届の提出） 第10条（落成検査） 第11条（変更・廃止の届出） 第12条（検査の種類） 第13条（性能検査） 第14条（年次定期自主検査） 第15条（月次定期自主検査） 第16条（作業開始前点検） 第17条（使用停止中の管理） 第18条（運転の基本原則） 第19条（ボイラー室の管理） 第20条（水処理管理） 第21条（燃料管理） 第22条（蒸気・熱媒体の供給管理） 第23条（修理・改造の承認） 第24条（修理後の検査） 第25条（緊急停止基準） 第26条（異常発見時の措置） 第27条（事故発生時の対応） 第28条（原因調査および再発防止） 第29条（雇入れ時の教育） 第30条（定期教育・訓練） 第31条（教育記録の保存） 第32条（記録の保存） 第33条（管理台帳の整備） 第34条（規程の改廃） 第35条（施行）

- 件