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設備の定期点検を効率的に管理したい方におすすめの「設備点検表」テンプレートです。設備名・点検期間・担当部署・担当者名を記録したうえで、点検日の各列に日付を入力し、チェックマーク(〇印など)と点検者名を記入するだけで、点検の実施状況をひと目で確認できます。Excel形式なので、設備の種類や周期に応じた点検内容のカスタマイズが可能。紙に印刷も可能なため、現場での運用にも適しています。 ■設備点検表とは 施設や機械設備、電気機器などの点検記録を残し、稼働状況や安全性を把握・管理するための表です。点検の履歴を正確に記録しておくことで、故障や事故の予防だけでなく、トラブル発生時の対応履歴としても役立ちます。社内の確認・承認フローにも対応できる構成が望まれます。 ■テンプレートの利用シーン <工場・施設内の定期的な設備点検に> 空調、照明、製造機器などの定期保守に活用できます。 <保守・管理業務の記録台帳として> 点検実施者の記録や承認欄があり、管理体制の可視化にも有効です。 <チームでの点検スケジュール共有に> 横型レイアウトで複数回の点検履歴を一覧化でき、報告書代わりにもなります。 ■作成・運用時のポイント <点検実施日を正確に入力> 実施月日を明確に記録することで、点検周期の管理がしやすくなります。 <点検者名とチェックマークをセットで記入> 〇印と点検者の氏名を併記することで、実施確認と責任の所在を明確にできます。 <承認欄の活用で社内管理に対応> 確認・承認欄を使えば、管理者によるダブルチェックにも対応可能です。 ■テンプレートの利用メリット <無料ですぐに使える> ダウンロード後そのまま現場で活用できるシンプルな構成です。 <Excel形式で編集・再利用が簡単> 設備や点検項目を自社の仕様に合わせて自由に調整可能です。 <点検履歴の一覧化と把握が容易> 複数回の点検内容を横に並べて記録でき、過去の実施状況をスムーズに確認可能です。
2025年6月施行の労働安全衛生規則改正に対応した「熱中症報告体制の周知用テンプレート」です。WBGT28℃以上または気温31℃以上の環境下で作業を行う製造現場において、熱中症が発生した際の報告経路・応急処置等の周知に使用します。法改正で義務化された内容に準じ、現場・ラインごとの管理者や産業医を明確にし、迅速な対応と安全管理体制の確立に役立ちます。工場や製造拠点に掲示・配布して運用しやすい実務的なExcel形式で無料ダウンロード可能です。 ■熱中症報告体制の周知とは 製造業の現場における熱中症対策を徹底するため、作業者・ライン管理者・産業医間の報告ルートや指揮系統を明確にし、応急対応や再発防止措置を共有するための社内案内です。 ■テンプレートの利用シーン <工場・製造現場での安全衛生教育時に> 全従業員に報告体制と初動手順を周知する資料として利用できます。 <熱中症リスクが高い環境下での掲示用に> 作業所・ロッカー室など従業員が目にする場所へ掲示・常時確認できる体制維持を目的とします。 <労災報告・記録管理時に> 応急処置・報告手順が適切に行われたことの証明および3年間の記録保存を行う文書管理に対応します。 ■利用・作成時のポイント <責任者の最新情報を記載> 緊急時の混乱を防げるよう、製造工程責任者・産業医など、現場連携の重要担当者を明記します。 <応急処置・発生記録の統一化> 「発症時記録票」に詳細を記入の上、労災・安全衛生委員会記録と一体で3年間保存することが重要です。 <教育・掲示の継続運用を徹底> 体制更新や設備配置変更があった場合は再掲示を行い、年次教育時に最新体制を再周知する運用を行いましょう。 ■テンプレートの利用メリット <現場対応の実効性を高める> 発生から報告・記録保存まで現場主導で速やかに対応できる仕組みを構築します。 <教育・記録一体化で再発防止を強化> 教育計画・報告体制・記録保存を紐づけることで、PDCA型の労働安全衛生管理を実現できます。 ※本テンプレートは、改正労働安全衛生規則(第612条の2)・労働安全衛生法第22条、厚生労働省「最新版 職場の熱中症対策」に基づいた内容です。運用時は各社の規程・現場実態に合わせて調整してください。
PDCAサイクルを回す時、最後にもう一度Pを結果として書き込みます。次のサイクルには改めてP(計画)を立てる事でPDCAサイクルを回しやすくなります。そして2回目のPDCAを回し、まとめる事が出来て全体の流れが見える化できます。自由に変更してご活用ください。
・全ての応募者に同じような質問をすることで面接官ごとに質問がバラバラになるのを防ぎ、採用基準を一貫させ、不公平や偏見を防ぎ採用プロセスの信頼性が向上されます。 ・採用に必要な要素(目的・性格・協調性・責任感・健康状態・勤務条件など)をあらかじめ明確にしておくことで、応募者の適性を効率よく評価でき、採用基準に基づく客観的な判断が可能になります。 ・健康状態や勤務条件など、後々トラブルになりやすい項目などの面接時に聞くべきことを体系的にリスト化することは、重要な質問を忘れるリスクの軽減になります。 ・面接官が見逃してはいけないポイントを整理しておけるため、面接の進行がスムーズになります。 ・応募者の目的や勤務条件をしっかり確認することで、採用後のミスマッチを防ぎ、早期退職のリスクが低減できます。 このように採用基準を明確化し、面接プロセスの透明性と効率性を高める重要なツールです。
■QC工程表とは QC工程表は、原材料の入荷から製品の完成、出荷までの各工程で「誰が」「どのように」品質を管理するかを一目で把握できるように図示した、品質管理の工程表です。 ■利用するシーン ・新製品の立ち上げ時、各工程の品質管理体制を明確にし、関係者間で共通認識を持つために利用します。 ・製造ラインの見直しや改善活動の際、現状の品質管理状況を把握し、課題抽出や対策検討の資料として利用します。 ・顧客や外部監査対応時、品質管理の仕組みを説明・証明するための資料として提示します。 ■利用する目的 ・製造工程全体の品質管理体制を明確にし、安定した品質を維持するために利用します。 ・不良品発生時に、原因工程や管理項目を迅速に特定し、再発防止策を講じるために利用します。 ・作業標準書の作成や更新時の基礎資料とし、標準化を推進するために利用します。 ■利用するメリット ・工程ごとの品質管理ポイントや責任者が明確になり、現場での品質意識が向上します。 ・不良発生時の原因追及や改善活動が効率的に進められ、品質向上に直結します。 ・新任者や異動者でも工程全体の流れや管理基準を容易に把握でき、教育ツールとしても有効です。 こちらは縦レイアウトで作成した、Excel版のQC工程表です。無料でダウンロードできるので、製品製造における品質管理の際に、お役立ていただけると幸いです。
1箇月単位の変形労働時間制の労働時間を管理するための計算シート(2005.9-2006.10対応)
浴槽水の消毒・入浴設備の日常点検記録票(例)のテンプレートです
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