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工場や施設の設備管理を担当する方が、機械ごとの点検結果を1枚に記録するための設備点検表です。設備名称・点検期間・担当部署・担当者名を上部に記入し、「異常音や異常振動がないか」「異臭や煙がないか」「外装の損傷や腐食、サビがないか」「非常停止装置の動作確認」など9項目の点検内容が縦に並びます。横方向には点検実施月日を6回分並べられ、各日付の下に判定の○印と点検者名を書き込む欄がセットで用意されています。Excel形式で無料ダウンロードでき、点検項目は自社の設備に合わせて書き換えられます。 ■設備点検表とは 機械設備や電気機器、施設の状態を定期的に確認し、その実施日・判定結果・担当者を記録として残すための表です。同じ項目を繰り返し点検して履歴を積み上げることで、劣化の兆候を早い段階で見つけ、故障や事故が起きる前の手当てにつなげられます。 ■テンプレートの利用シーン <月単位の定期点検の記録に> 点検期間を「20XX年4月1日~20XX年4月30日」のように区切り、1カ月分の点検履歴を1枚に収められます。 <週1回まわる設備の巡回チェックに> 点検実施月日の列が6回分あるため、週次で巡回する運用でも1枚で足ります。 <承認フローを伴う保守記録として> 右上に確認欄1つと承認欄2つがあり、担当者の記入後に管理者が押印する流れに対応します。 ■利用・作成時のポイント <点検項目は自社設備に合わせて差し替える> 初期状態は冷却装置を想定した9項目です。対象機器が異なる場合は文言を書き換えて使います。 <○印と点検者名は必ずセットで記入> 誰がいつ確認したかが残るため、異常が見つかったときに経緯をたどりやすくなります。 <付属の記入見本を上書きしてから配布する> 見本が入った状態のシートのため、設備名や担当者名を自社の内容に置き換えてから運用に回します。 ■テンプレートの利用メリット <点検漏れの発見に> 点検日ごとの列が横に並ぶため、記入が抜けている日をひと目で把握でき、実施状況の管理精度が上がります。 <記録様式をそろえる負担を軽減> 項目と欄割りが決まっているため、現場ごとに用紙を作り直さずに済みます。
製造業における高温環境下での作業時に備えた「熱中症発生時対応計画書」テンプレートです。2025年6月1日施行の労働安全衛生規則の改正内容に準拠しており、WBGT値や気温を基準とした具体的な判断基準・予防措置・緊急対応フローを一通り網羅しています。見本付きで、現場の実態にあわせてスムーズに導入・運用が可能です。「法改正に対応した準備はこれから」という生産部門や現場管理部、安全衛生・総務部門などの担当者におすすめです。熱中症対策計画が未整備の場合、労働安全衛生法違反となり、事業者には6ヶ月以下の懲役または50万円以下の罰金が科される可能性がありますので、早めの整備・周知が重要です。 ■熱中症発生時対応計画書とは 工場や製造現場において、従業員が高温環境下で作業を行う際に発生する熱中症のリスクを防止し、万一の発生時にも迅速かつ適切な対応が取れるよう、あらかじめ体制・対応手順を定めておく文書です。 ■テンプレートの利用シーン <製造現場の暑熱対策を法改正にあわせて整備したいとき> 安全衛生管理者や現場責任者が、従業員・派遣作業者・協力会社含めた対応体制を整える場面に。 <年次点検や衛生委員会での書類整備・掲示用に> 測定記録や対応手順の明文化により、監査・申請・再発防止対策にも活用できます。 ■作成・利用時のポイント <WBGT値や気温の測定記録は定期的に保存> 30分~1時間ごとの測定と記録が推奨されており、作業の一時中断や人員配置の判断材料となります。 <緊急連絡網や搬送先一覧の掲示を忘れずに> 連絡先や医療機関情報は、現場の全員が即時確認できる状態で掲示・共有しておく必要があります。 <訓練と教育の記録も確実に残す> ロールプレイ訓練・定期教育は、派遣社員や請負業者も含めて対象とし、3年程度の教育記録保管が推奨とされています。 ■テンプレートの利用メリット <Word形式で編集・加筆がしやすい> 工場ごとの工程や体制に合わせてカスタマイズ可能で、運用しやすい仕様です。 <初めての作成でも迷わない> 記入例を参考に記載内容の検討や社内展開もスムーズです。 <無料で今すぐダウンロード・印刷可能> 制度対応を急ぎたい場合にも、編集後すぐに現場で活用可能です。
製品の安全性と品質管理が重要視される現代において、原材料トレーサビリティは不可欠な要素となっています。 本「原材料トレーサビリティ規程」は、業種の企業が迅速かつ効果的にトレーサビリティシステムを構築・運用するための雛型です。 本雛型は、原材料の調達から製品の出荷に至るまでの全工程を網羅し、各段階での情報管理や責任の所在を明確に定義しています。 組織体制の構築から日常的な運用手順、さらには緊急時の対応まで、トレーサビリティに関する重要な側面をカバーしています。 主な特徴として、トレーサビリティ管理委員会の設置や管理責任者の役割定義、サプライヤーの選定・評価基準、原材料の受入れから出荷までの詳細な記録方法、製造工程の管理、情報セキュリティ対策、内部監査やトレーサビリティテストの実施方法などが含まれています。 また、継続的な改善や教育訓練の実施についても明確に規定しており、長期的な品質管理体制の構築を支援します。 本雛型は、食品、医薬品、自動車部品など、高度な品質管理が求められる業界はもちろん、様々な製造業に適用可能です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条(目的) 第2条(適用範囲) 第3条(定義) 第4条(トレーサビリティ管理委員会) 第5条(トレーサビリティ管理責任者) 第6条(部門責任者) 第7条(サプライヤーの選定と評価) 第8条(原材料の受入れ) 第9条(原材料の保管) 第10条(原材料の出庫) 第11条(製造指図書) 第12条(工程内管理) 第13条(製品の包装・表示) 第14条(製造ロットの設定) 第15条(製品の保管) 第16条(出荷前検査) 第17条(製品の出荷) 第18条(販売記録) 第19条(トレーサビリティシステム) 第20条(情報の保管) 第21条(情報セキュリティ) 第22条(内部監査) 第23条(トレーサビリティテスト) 第24条(是正措置) 第25条(継続的改善) 第26条(教育訓練の実施) 第27条(教育記録) 第28条(製品回収) 第29条(緊急連絡体制) 第30条(法令遵守) 第31条(規程の見直し)
TO DOリストとは、やるべきタスクや作業をリスト化し、効率的に管理するためのツールです。 基本的に、期限が設けられていないタスクや作業を箇条書き形式まとめたものであり、それらの抜け漏れを防ぎ、効率的に作業を進めるために作成されます。 TO DOリストの作成により、「何をすべきか」が明確になり、業務の抜け漏れを防ぐことが可能です。 また、タスクや作業の優先順位を付けることで、どの作業から手を付けるかを計画的に決めることができます。これによって効率良く時間を使えるため、業務の生産性の向上が期待できます。 さらに、TO DOリストは個人だけでなく、チームでの協力を促進するためにも有効です。メンバー間でタスクや作業の進捗を共有することで、全体の業務効率を高めることが可能です。 こちらはWordで作成した、レイアウトが縦のTO DOリスト(罫線版)です。完了したタスクや作業にチェックを入れることができ、無料でダウンロードすることが可能なので、ご利用いただけると幸いです。
2025年6月施行の労働安全衛生規則改正に対応した「熱中症報告体制の周知用テンプレート」です。WBGT28℃以上または気温31℃以上の環境下で作業を行う製造現場において、熱中症が発生した際の報告経路・応急処置等の周知に使用します。法改正で義務化された内容に準じ、現場・ラインごとの管理者や産業医を明確にし、迅速な対応と安全管理体制の確立に役立ちます。工場や製造拠点に掲示・配布して運用しやすい実務的なExcel形式で無料ダウンロード可能です。 ■熱中症報告体制の周知とは 製造業の現場における熱中症対策を徹底するため、作業者・ライン管理者・産業医間の報告ルートや指揮系統を明確にし、応急対応や再発防止措置を共有するための社内案内です。 ■テンプレートの利用シーン <工場・製造現場での安全衛生教育時に> 全従業員に報告体制と初動手順を周知する資料として利用できます。 <熱中症リスクが高い環境下での掲示用に> 作業所・ロッカー室など従業員が目にする場所へ掲示・常時確認できる体制維持を目的とします。 <労災報告・記録管理時に> 応急処置・報告手順が適切に行われたことの証明および3年間の記録保存を行う文書管理に対応します。 ■利用・作成時のポイント <責任者の最新情報を記載> 緊急時の混乱を防げるよう、製造工程責任者・産業医など、現場連携の重要担当者を明記します。 <応急処置・発生記録の統一化> 「発症時記録票」に詳細を記入の上、労災・安全衛生委員会記録と一体で3年間保存することが重要です。 <教育・掲示の継続運用を徹底> 体制更新や設備配置変更があった場合は再掲示を行い、年次教育時に最新体制を再周知する運用を行いましょう。 ■テンプレートの利用メリット <現場対応の実効性を高める> 発生から報告・記録保存まで現場主導で速やかに対応できる仕組みを構築します。 <教育・記録一体化で再発防止を強化> 教育計画・報告体制・記録保存を紐づけることで、PDCA型の労働安全衛生管理を実現できます。 ※本テンプレートは、改正労働安全衛生規則(第612条の2)・労働安全衛生法第22条、厚生労働省「最新版 職場の熱中症対策」に基づいた内容です。運用時は各社の規程・現場実態に合わせて調整してください。
■5S活動チェックシートとは 「整理・整頓・清掃・清潔・躾(しつけ)」という製造業発祥の品質管理・生産性向上活動である5Sの実施状況を詳細に点検し、その評価を記録するための書式です。 ■利用するシーン ・工場やオフィス、倉庫などの作業現場で、週ごとや月ごとなど、定期的に巡回を行い、5Sの各項目について状況を確認し、その評価を記録する際に利用します。 ・チェックシートの評価結果から、特に点数が低い、あるいは課題が顕著な5S項目を特定し、具体的な改善目標や計画を策定し、実行に移す際に利用します。 ・新入社員への5S教育や、既存従業員への意識向上を目的として、チェックシートの項目を共有し、日々の業務における具体的な5S行動を促す資料として利用します。 ■利用する目的 ・職場の5S活動が規定どおりに実施されているかを客観的に評価し、その結果を記録・管理するために利用します。 ・5S活動における現状の課題点や不十分な点を具体的に洗い出し、効果的な改善策を検討・実行するために利用します。 ・継続的な5S活動を通じて、職場環境の安全性向上、生産性向上、品質安定化といった経営目標を達成するために利用します。 ■利用するメリット ・漠然とした「環境を良くしたい」という思いから一歩進んで、具体的なチェック項目によって改善すべき点を明確に特定し、関係者間で共有できます。 ・定期的なチェックと評価を繰り返すことで、5S活動が単発で終わらず、PDCAサイクル(計画・実行・評価・改善)に基づいた継続的な取り組みとして定着します。 ・評価基準が明確であるため、従業員一人ひとりが自身の作業環境における5Sの状況を理解し、自発的に改善行動を起こすきっかけとなります。 こちらのテンプレートは、5S活動チェックシート(Excel版)です。無料でダウンロードできるので、自社で5S活動を実施する際に、お役立ていただけると幸いです。
作業の順番を計画する場面で、自己チェックをするためのテンプレートです。 コメントの入力やチェックがしやすいようにシートをわけてあります。各項目について入力すれば、スグにチェックシートが完成します!印刷を行えばA4で出力されるように予め調整しています。スマホで入力から印刷まで出来るようになっています。
文書管理 紛失届 自家用車・マイカー使用申請書 損害賠償請求書 危機管理 クレーム・トラブル対応 交通事故報告書 事故報告書・事故申告書 点検表 社内規程・規則 慶弔見舞金 業務関連 休業案内
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