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設備の定期点検を効率的に管理したい方におすすめの「設備点検表」テンプレートです。設備名・点検期間・担当部署・担当者名を記録したうえで、点検日の各列に日付を入力し、チェックマーク(〇印など)と点検者名を記入するだけで、点検の実施状況をひと目で確認できます。Excel形式なので、設備の種類や周期に応じた点検内容のカスタマイズが可能。紙に印刷も可能なため、現場での運用にも適しています。 ■設備点検表とは 施設や機械設備、電気機器などの点検記録を残し、稼働状況や安全性を把握・管理するための表です。点検の履歴を正確に記録しておくことで、故障や事故の予防だけでなく、トラブル発生時の対応履歴としても役立ちます。社内の確認・承認フローにも対応できる構成が望まれます。 ■テンプレートの利用シーン <工場・施設内の定期的な設備点検に> 空調、照明、製造機器などの定期保守に活用できます。 <保守・管理業務の記録台帳として> 点検実施者の記録や承認欄があり、管理体制の可視化にも有効です。 <チームでの点検スケジュール共有に> 横型レイアウトで複数回の点検履歴を一覧化でき、報告書代わりにもなります。 ■作成・運用時のポイント <点検実施日を正確に入力> 実施月日を明確に記録することで、点検周期の管理がしやすくなります。 <点検者名とチェックマークをセットで記入> 〇印と点検者の氏名を併記することで、実施確認と責任の所在を明確にできます。 <承認欄の活用で社内管理に対応> 確認・承認欄を使えば、管理者によるダブルチェックにも対応可能です。 ■テンプレートの利用メリット <無料ですぐに使える> ダウンロード後そのまま現場で活用できるシンプルな構成です。 <Excel形式で編集・再利用が簡単> 設備や点検項目を自社の仕様に合わせて自由に調整可能です。 <点検履歴の一覧化と把握が容易> 複数回の点検内容を横に並べて記録でき、過去の実施状況をスムーズに確認可能です。
トイレを定期的に清掃することと設備のチェックを行うことは、衛生状態を維持や感染症の予防や健康被害のリスクを低減に繋がりますし、利用者にとっては快適で使いやすいものとなり食堂の評判やお客様の満足度に影響を与えます。 また、設備の故障や不具合の早期発見にも繋がり、トラブルが顧客やスタッフに影響を与える前に対処できます。 さらに、環境への配慮として適切な廃棄物管理や節水対策などが考慮されることになります。
労働安全衛生規則に基づく熱中症予防措置を効率的に管理できるチェックリストです。WBGT値の測定記録・作業環境管理・休憩運用・緊急時対応など9つの項目で構成されており、Googleスプレッドシート上で複数担当者による同時編集も可能です。 ■熱中症予防措置チェックリストとは 職場における熱中症発生リスクを低減するために、作業環境・作業管理・労働者の健康管理などの実施状況を点検・記録するための様式です。2025年6月改正の労働安全衛生規則(第612条の2)では、WBGT28℃以上または気温31℃以上の環境下で作業を行う場合、熱中症予防教育や対策の実施・記録が義務化されました(※自社の作業内容が対象となるか事前確認を推奨)。チェックリストを活用することで、WBGT値測定記録・予防教育・休憩・緊急時対応などの実施状況を定量的に把握し、法令遵守と職場安全の両立が可能となります。 ■テンプレートの利用シーン <現場・工場・建設現場での作業前点検に> WBGT値の測定や環境管理状況を毎日の点検項目として記録し、作業リスクを早期に把握できます。 <安全衛生委員会・監査対応用資料として> 教育実施記録や緊急時対応訓練の履歴を一覧で管理でき、監査・報告書作成にも活用できます。 ■作成・利用時のポイント <数値・実施内容を具体的に入力> WBGT値や実施日、担当者名を明確に記載することで、証跡としての信頼性を高めます。 <チェック欄を活用して進捗を可視化> 実施状況をチェックボックスで管理し、実施漏れの防止や状況把握が容易になります。 <教育・緊急時対応の記録も忘れずに> 年1回の教育実施日や訓練内容を記録することで、安全衛生管理の整合性を高めます。 ■テンプレートの利用メリット <Googleスプレッドシート形式で即共有可能> クラウド上でリアルタイム更新・確認ができ、現場・本社間の連携もスムーズです。 <見本付きで初めての担当者でも安心> 記入例があるため、入力ルールや内容を簡単に理解できます。 <担当者の業務効率化> 無料で利用・編集・運用が可能のため、0から作成するコストを大幅削減。担当者の貴重な時間を他業務へ有効活用できます。
■QC工程表とは QC工程表は、原材料の入荷から製品の完成、出荷までの各工程で「誰が」「どのように」品質を管理するかを一目で把握できるように図示した、品質管理の工程表です。 ■利用するシーン ・新製品の立ち上げ時、各工程の品質管理体制を明確にし、関係者間で共通認識を持つために利用します。 ・製造ラインの見直しや改善活動の際、現状の品質管理状況を把握し、課題抽出や対策検討の資料として利用します。 ・顧客や外部監査対応時、品質管理の仕組みを説明・証明するための資料として提示します。 ■利用する目的 ・製造工程全体の品質管理体制を明確にし、安定した品質を維持するために利用します。 ・不良品発生時に、原因工程や管理項目を迅速に特定し、再発防止策を講じるために利用します。 ・作業標準書の作成や更新時の基礎資料とし、標準化を推進するために利用します。 ■利用するメリット ・工程ごとの品質管理ポイントや責任者が明確になり、現場での品質意識が向上します。 ・不良発生時の原因追及や改善活動が効率的に進められ、品質向上に直結します。 ・新任者や異動者でも工程全体の流れや管理基準を容易に把握でき、教育ツールとしても有効です。 こちらは縦レイアウトで作成した、Excel版のQC工程表です。無料でダウンロードできるので、製品製造における品質管理の際に、お役立ていただけると幸いです。
セミナーや講演会を企画・運営する際に、必要な作業項目を全て網羅してチェックリスト形式にまとめました。 項目を追加修正などカスタマイズすることで自社の運営にピッタリなチェックリストに仕上げることができます。
会社を設立するために決めなければいけない項目をチェックするシート
「退職届002(返却物チェック)」は、退職時に必要な返却物の確認が記載された届出書です。退職手続きを円滑に進めるためにご利用ください。 この届出書には、退職に際して返却が必要な物品や資料についてのチェック欄が設けられています。返却物のチェックを適切に行い、忘れ物や未返却の物品がないよう確認することで、円滑な退職手続きを行うことができます。必要事項を丁寧に記入し、必要な物品を確認してください。退職に伴う手続きを迅速かつスムーズに進めることで、スッキリとした退職となることでしょう。 退職届002(返却物チェック)を利用して、円満な退職を迎えることができるよう、ご自身の退職に合わせて適切に活用してください。
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