営業月報_01_製造業

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月次の営業活動、成果を報告・記録するためのExcel(エクセル)システム。管理項目は5項目まで自由に設定できます。A4縦(製造業向け、法人顧客営業向け)

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    【法改正対応】熱中症リスク事前評価シート(製造業向け)・Excel【見本付き】

    製造現場における熱中症リスクを事前に把握し、必要な予防措置を計画するための「熱中症リスク事前評価シート」テンプレートです。WBGT値や作業内容、化学物質使用の有無、従業員の経験状況などを整理して評価できる構成で、高温多湿となりやすい組立ラインや溶接エリアの職場で活用可能です。Excel形式でカスタマイズが容易、さらに入力例付きのため、法改正対応を効率化したい担当者におすすめです。 ■熱中症リスク事前評価シートとは 製造業の現場で発生しやすい熱中症について、作業環境・作業強度・体調・化学物質曝露などの条件を総合評価し、必要な予防措置を明確にするための評価書式です。作業開始前に利用することで、現場の安全衛生管理を確実にし、事故や発症リスクを低減する役割を果たします。 ■テンプレートの利用シーン <組立・加工など高温多湿環境下の製造現場に> WBGT値に基づく対策判断が可能になります。 <技能実習生・未経験者が多い職場に> 教育・理解不足によるリスクを事前に抑制します。 <教育・改善対策の根拠資料> 評価結果から高リスク項目を抽出し、安全教育や現場改善策の検討資料として活用できます。 ■作成・利用時のポイント <温度・湿度・WBGT値は実測値で管理> 現場ごとに測定し、作業強度に応じたWBGT基準値を超える場合は必ず管理職へ報告・迅速な対策指示が必要です。 <化学物質リスクを併せて評価> 高温環境下での有機溶剤使用時は曝露リスクが高まるため注意が必要です。 ※必要に応じて化学物質リスクアセスメントと併用してください。 <個人要因や健康状態も定量評価> 技能実習生・高齢者等の配置、体調事前申告、作業前教育も必須です。 ■テンプレートの利用メリット <Excel形式で自由にカスタマイズ> 設備構成や職場運用に応じて柔軟に調整できます。 <無料・見本付きで業務効率化> 現場状況をイメージしながら入力可能です。 <教育・管理まで一括サポート> リスク評価から教育記録、対策指示、保存管理まで一枚で整理。業務の時短・説明不足の解消につながります。

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    工程ごとのリスクや作業特性を踏まえ、測定・掲示・記録・教育・緊急時の指示系統・支援フローまで網羅できる「熱中症発生時対応計画書(製造業向け)」テンプレートです。2025年6月1日施行の労働安全衛生規則改正に準拠し、WBGT値28℃以上または気温31℃以上かつ30分以上の作業が見込まれる製造現場で、作業者の安全と健康を守るための予防・対応体制構築に役立ちます。 ■熱中症発生時対応計画書とは 温度・湿度・工程別リスクが高い製造現場において、WBGT測定・掲示・作業負荷調整・教育訓練から、発症時の初動・搬送・記録保存までを一貫して定めた安全管理帳票です。 ■テンプレートの利用シーン <工場内の危機管理体制強化> 鍛造・溶接・乾燥室・塗装ブースなど熱源周辺や高所作業の安全衛生資料として活用できます。 <新人・技能実習生・夜勤者管理および教育> 配属前や工程異動時のKY教育、派遣・請負先での共通教育、監査資料にも対応。 <労災申請・行政監査・安全衛生委員会対応> 発症記録と報告体制を整備し、監査・労災報告・再発防止策の根拠資料として活用可能です。 ■利用・作成時のポイント <WBGT・気温測定・掲示の徹底管理> 工程・測定時刻・測定者を明示し、掲示板や電子システムで即時共有。閾値超過時は即対応・中断措置を明文化。 <教育訓練・記録保存を3年以上> 年1回以上の教育と班別訓練を記録・保存し、点検・監査対応に活用。 <重大事案時の徹底した記録・報告> 工程名・発症経過・通報・搬送までを記録票に記載し、再発防止・監査資料とする。 <緊急連絡網・医療機関情報の掲示義務> 現場リーダーや医療機関の連絡先を掲示し、協力会社員まで周知徹底。 ■テンプレートの利用メリット <工程ごとの対応・教育を標準化> 新人・技能実習生や協力会社まで対応可能で、業種・規模を問わず活用いただけます。 <無料で業務効率化> Excel形式で編集・共有でき、業務効率化とコスト削減を両立。 ※本テンプレートは2025年6月1日改正「労働安全衛生規則 第612条の2」「労働安全衛生法 第22条」、厚労省ガイドラインに基づいた汎用版です。運用時は最新の法令を確認のうえご利用ください。

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    本「金型交換作業標準」は、製造業において非常に重要な作業である金型交換のための作業標準雛型です。 金型交換は、異なる製品や部品の生産を可能にする重要な工程であり、製造ラインの柔軟性と生産性に直接影響を与えます。 本作業標準雛型は高度な技術と細心の注意を要し、適切に行われない場合、製品品質の低下や機械の損傷、さらには作業者の安全を脅かす可能性があります。 本作業標準雛型はこうした金型交換の重要性と複雑さを十分に認識し、安全性、効率性、品質管理を重視しつつ、詳細な手順と責任の所在を明確に定めています。 金型の取り外しから新しい金型の取り付け、そして交換後の品質確認まで、各段階での具体的な手順を提供しています。 特に、金型の温度管理、正確な位置決め、適切なトルク値での固定など、品質に直結する重要なポイントが網羅されています。 さらに、この標準は金型交換に伴う潜在的なリスクに対処するための安全措置も詳しく規定しています。 作業者の適切な保護具の使用、作業エリアの確保、機械の電源遮断とロックアウト/タグアウト手順の実施など、安全を最優先する姿勢が明確に示されています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条(目的) 第2条(適用範囲) 第3条(用語の定義) 第4条(責任と権限) 第5条(必要な保護具) 第6条(安全教育) 第7条(作業前の安全確認) 第8条(準備作業) 第9条(旧金型の取り外し) 第10条(新金型の取り付け) 第11条(動作確認) 第12条(作業後の処理) 第13条(初期品質確認) 第14条(品質管理記録) 第15条(異常発生時の措置) 第16条(作業記録) 第17条(標準の見直し)

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