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「製造・生産管理」 の書式テンプレート・フォーマット

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製造・生産管理の書式、雛形、テンプレート一覧です。製造・生産管理とは、経営計画や販売計画に従って、生産活動の合理化や能率化を図るための管理業務です。製造・生産に伴う原材料の仕入れ、在庫管理や設備・備品の管理、品質管理、原価管理などが含まれる広範囲の業務のため、必要書式は多岐に及びます。

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  • 製品の品質保証書(品質証明書)・Word【見本付き】

    製品の品質保証書(品質証明書)・Word【見本付き】

    製品の品質を文書で証明したいときに活用できる「製品の品質保証書」テンプレートです。製品名や型番、ロット番号、納品数量などの基本情報に加え、検査項目・内容・方法・判定結果までを網羅的に記録できる構成です。Word形式で編集しやすく、見本付きなので初めて作成する方でも記入内容の参考になり、誤記の少ない書類作成をサポートします。 ■品質保証書とは 出荷・納品する製品が、あらかじめ定めた検査基準に合格していることを記録・証明する文書です。PL法(製造物責任法)(※)第3条に基づく製品責任の証拠として、またISO 9001規格(※)の品質記録要件を満たすため、製造・加工・販売現場で不可欠な書類です。 ■テンプレートの利用シーン <納品時の品質保証書として> 取引先に対して製品の品質状態を明示する際に。合否判定を記載できるため、客観的な記録として活用できます。 <出荷前検査・社内品質管理の記録に> 社内の検査業務にも活用でき、ロットごとの品質トレーサビリティにも対応。 <ISO認証(※)などの社内文書として> 品質マネジメントシステム(QMS)におけるデジタル記録要件やリスクベースアプローチにも対応可能な様式です。 ※このテンプレートは「品質証明のベース」として有用ですが、法的リスク管理の観点からは、自社の品質管理プロセスに合わせた項目追加が不可欠です。特にPL法関連では、製品の安全使用期間や想定使用環境の明記を推奨いたします。 ■作成・利用時のポイント <製品情報やロット番号は正確に記載> トラブル対応や再発防止のためにも、誤記のないよう注意しましょう。 <検査項目と結果を明確に整理> 「検査内容・方法・結果」が一目で分かるように記載することで、確認作業がスムーズになります。判定結果は合格・不合格のどちらかに丸をつけるだけの簡単な形式です。 ■テンプレートの利用メリット <無料でダウンロードしてすぐに使える> コストをかけずに品質管理文書を整備でき、取引先対応にも安心です。 <Word形式で編集・印刷が簡単> 入力・修正しやすく、PDF化や社内保存にも柔軟に対応可能。 <見本付きで記入ミスを防止> 記載例があるため、初めてでも要点を押さえた保証書をスムーズに作成できます。

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  • 生産計画管理規程

    生産計画管理規程

    本「生産計画管理規程」は、製造業を営む企業にとって不可欠な社内規程の雛型です。 本雛型は、生産計画の立案から実行、管理に至るまでの包括的なプロセスを網羅し、企業の生産活動を効率化し品質向上を図ることを目的としています。 中長期から週次に至るまでの各段階の生産計画策定方法、需要予測、生産能力管理、在庫管理、品質管理との連携など、生産管理に必要な要素を詳細に規定しています。 また、進捗管理や計画変更のプロセス、情報システムの活用、教育訓練、監査など、規程の実効性を高めるための仕組みも盛り込まれています。 本雛型は、大企業から中小企業まで幅広く活用でき、各社の実情に合わせて容易にカスタマイズすることが可能です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条 (目的) 第2条 (適用範囲) 第3条 (定義) 第4条 (計画の種類) 第5条 (中長期生産計画) 第6条 (年間生産計画) 第7条 (四半期生産計画) 第8条 (月間生産計画) 第9条 (週間生産計画) 第10条 (需要予測) 第11条 (生産能力の管理) 第12条 (在庫管理との連携) 第13条 (品質管理との連携) 第14条 (生産指示) 第15条 (進捗管理) 第16条 (計画の変更) 第17条 (生産計画の評価) 第18条 (情報システムの活用) 第19条 (教育訓練) 第20条 (監査) 第21条 (罰則) 第22条 (改廃)

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  • 不具合再発防止『なぜなぜ解析』対策書

    不具合再発防止『なぜなぜ解析』対策書

    なぜなぜ解析対策書、製造原因の追究と流出原因の追究を五次要因まで追及して行きます。なぜなぜ解析内容の記録を残すことで技術蓄積にもなります。またコストを含めた5W2Hも意識して作成できるようにしていますのでご活用ください。

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  • ヒヤリハット記録用紙 027

    ヒヤリハット記録用紙 027

    ヒヤリハットの記録用紙を作成することは以下の利点があります。 1.ヒヤリハットは重大な事故の予兆であることが多いため、その記録を通じて未然に事故を防ぐことができます。 2.繰り返し起こるヒヤリハットからパターンや傾向を分析し、リスク管理に役立てることができます。 3.ヒヤリハット事例を用いた教育・訓練を通じて、従業員のスキル向上やリスク対応能力の向上が図れます。 4.全従業員がヒヤリハットの記録に参加することで、リスク意識の向上や安全文化の醸成に繋がります。 5.ヒヤリハットの事例を共有することで、同様の事象が他部門や他の従業員に対しても再発しないようにすることができます。 6.ヒヤリハット事例を基にして、具体的な改善策や対策を立案し、業務の安全性と効率を向上させることができます。

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  • 作業要領書、作業手順書

    作業要領書、作業手順書

    【書 式】作業要領書、作業手順書 【シーン】 工事を行う際の手順や体制を特定の形式でまとめた場合に使用されるフォーマットです。 電気工事の現場などで使用されることを想定しております。 【内容詳細】 こちらのフォーマットは以下のページで構成されております。 1ページ目:作業概要 2ページ目:作業体制管理表 3ページ目:有資格者名簿 ※別紙扱いとしています。 4ページ目:作業手順表

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  • 業務フロー(システム化要件定義) 縦書き版

    業務フロー(システム化要件定義) 縦書き版

    業務プロセスフローのテンプレートです。 縦書き版では、各ボックスに対して、詳細なコメントを一番右側のセルに記載することができます。 横書き版に関しては、下記をご参照下さい。 https://www.bizocean.jp/doc/detail/534689/ https://www.bizocean.jp/doc/detail/534692/ 以下は業務要件定義です。 https://www.bizocean.jp/doc/detail/534684/ https://www.bizocean.jp/doc/detail/534693/ ※横書き版は、長辺を使用してフローを長く記載することができるメリットがあります。

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  • PDCAサイクルQCストーリーチェックシート

    PDCAサイクルQCストーリーチェックシート

    PDCAサイクルをうまく回すために、QCストーリーに沿って進めます。A3横で印刷して半分に折り、表面を表側にさらに半分に折って使います。

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  • 『改善活動や品質管理を進めるにあたり』6枚にまとめた資料

    『改善活動や品質管理を進めるにあたり』6枚にまとめた資料

    シンプルにA4サイズ6枚にまとめた改善活動や品質管理に関する専門用語とその意味です。

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  • 項目別タスク管理表

    項目別タスク管理表

    項目毎に管理するタスク管理表です。 案件やプロジェクトを進めるにあたり、タスクを漏れなくすべて書き込むと膨大な量になることがあります。 そこで、分類毎に大項目を設定し、その下に小項目が来るように設定していきます。 例: 大項目⇒プロジェクト設計 小項目⇒キックオフMTGの実施、役割決め、など 大項目を設定すると自動でその行が青くなります。 また、大項目毎にグループ化することによって必要箇所だけ折りたたんで閲覧することができるので、可読性もよいです。 大、小項目を設定したら、あとは担当やタスクの期限を決めて、右側のガントチャートを作成しましょう。 完了日欄もあるので、完了日を記入しておくと、簡単予実管理もできます。 シンプルですが、いろいろな場面で使いやすいと思います。

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