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ヒヤリハット記録用紙 027
ヒヤリハット記録用紙 027
ヒヤリハットの記録用紙を作成することは以下の利点があります。 1.ヒヤリハットは重大な事故の予兆であることが多いため、その記録を通じて未然に事故を防ぐことができます。 2.繰り返し起こるヒヤリハットからパターンや傾向を分析し、リスク管理に役立てることができます。 3.ヒヤリハット事例を用いた教育・訓練を通じて、従業員のスキル向上やリスク対応能力の向上が図れます。 4.全従業員がヒヤリハットの記録に参加することで、リスク意識の向上や安全文化の醸成に繋がります。 5.ヒヤリハットの事例を共有することで、同様の事象が他部門や他の従業員に対しても再発しないようにすることができます。 6.ヒヤリハット事例を基にして、具体的な改善策や対策を立案し、業務の安全性と効率を向上させることができます。
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新人教育－01 『生産管理の三要素、ＱＣＤとは？』
新人教育－01 『生産管理の三要素、ＱＣＤとは？』
ＱＣとは？ＱＣＤとは何かの基本的な内容。小問題もあるので考えながら学ぶことができます。ＰＭＳＥについても意味・内容の説明があります。
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新人教育－02 『３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？』
新人教育－02 『３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？』
新人教育資料、不良低減の管理方法として、３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・日常管理と変化点管理についてです。基本的な内容と小問題があります。
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ヒヤリ・ハット報告書 032
ヒヤリ・ハット報告書 032
ヒヤリハット報告書は職場の安全や再発防止にとても大切な仕組みです。 どこで起こったかを明確にすることで、危険が潜む場所や設備、レイアウトの改善点を特定できます。また、ヒヤリとした具体的な出来事の内容や状況を記録することで、どのような行動・判断・環境が原因だったかを分析できます。再発防止のための具体策を考えるための重要な情報源です。 発生後にどんな対応をしたかを記録することで、即時対応の適切さやその後のフォロー状況を確認できます。また、同様の事例発生時の参考事例にもなります。 ヒヤリハットは小さな異常ですが、大きな事故の前触れでもあります。「大きな事故の芽を摘む」ための最前線の記録となります。
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大日程計画書（2019年度．4月～3月）
大日程計画書（2019年度．4月～3月）
シンプルな2019年度大日程計画書、目標を決めて計画を立てます。何をいつまでにやるのか？実施日の記録も残します。年間の目標に対して見える化し進捗管理を行います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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製造指図書
製造指図書
製造指図書です。印刷してご活用ください。
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タスク管理表 (現場監督用) A５サイズ
タスク管理表 (現場監督用) A５サイズ
タスクとは「一定の期間内に成すべき仕事」という意味で、その管理をするための表です。現場監督者は現場担当者にその仕事を仕分ける事もあるので、誰に仕分けたか名前を書く欄があります。タスク内容を記入し、割当者の名前を記入し、状態(着手・未着手)に印をつけます。そして期限日・完了日を随時記入していきます。サイズはA５ですので印刷して手帳や仕事のノートに挟み、仕事のメモとして活用して頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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DR-1 （商品企画会議）15のチェックリスト
DR-1 （商品企画会議）15のチェックリスト
商品の企画段階で行うのがDR-1（商品企画会議）です。競合他社情報は？など 新たな商品を企画するにあたり、会社方針や他社状況、環境規制やお客様からの要求品質状況などを確認したか？などを15のリストにして簡素化し短い時間で会議が開催されるようにシンプルにまとめています。必要に応じて変更してご活用ください。
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年間生産(出荷)計画の平準化と実績の見える化グラフ
年間生産(出荷)計画の平準化と実績の見える化グラフ
昨年度の生産又は出荷総数から、翌年度の生産又は出荷計画を月ごとに平準化して、毎月実績を入力します。その中で作りだめの参考にしたり昨年対比をし客先の変化点を見つける参考資料にもなるかと思います。また、ライン又は客先別に管理することで人員配置の参考にも活用できると思います。入力方法は資料の下に記載していますので必要な部分のみを入力して頂ければ後は自動計算になっていますので、平準化計画と実績を見える化することで様々な事が見えてくると思います。資料はエクセルですので、自由に変更してご活用ください。
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工場見学（新規サプライヤー）工場認定チェックシート（総合）
工場見学（新規サプライヤー）工場認定チェックシート（総合）
新規サプライヤーへの工場見学の際のチェックシートです。総合的でシンプルになっています。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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新人教育－06 『ポカヨケとは？ＫＹとは？ヒヤリハットとは？』
新人教育－06 『ポカヨケとは？ＫＹとは？ヒヤリハットとは？』
新人教育資料、作業ミスやヒヤリの事前防止の必要性をポカヨケ・ＫＹ・ヒヤリハットを通して教育します。
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新人教育－05 『ＱＣサークルとＱＣ工程表』
新人教育－05 『ＱＣサークルとＱＣ工程表』
新人教育資料、小集団活動の重要性、ＱＣサークルとは？ＱＣサークルの進め方やＱＣ工程表の重要性などについて。またその他の小集団活動の概要も記載しています。
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チョコ停・ドカ停調査シート（１シフト用）
チョコ停・ドカ停調査シート（１シフト用）
生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくいことが多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停を含めて調査するときにお役立てください。
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問題点一覧：写真記録用
問題点一覧：写真記録用
現場の問題点を写真で記録し、改善日程と改善後の写真などを記録します。A4で作成していますが、サイズは自由に変更してください。
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品質規格書
品質規格書
輸入原料などの品質規格書。比較的簡単な様式
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新人教育資料－07 『改善提案・３ム・５Ｓ』
新人教育資料－07 『改善提案・３ム・５Ｓ』
新人教育資料、改善提案制度とは何か？３ムとは何か？５Ｓの必要性について、全員参加で問題意識を高める方法など。
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計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（20名縦） 残業時間を見える化して管理をします。毎月の目標残業時間を線や印をつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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改定経歴（ISO対応）
改定経歴（ISO対応）
ISO対応の改定経歴書、要領書や標準書類とセットで使い改定経歴の記録を残します。
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コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナ受入時のチェックシート（フィードバック有り）、中国（海外）の自社工場から日本の自社工場に受け入れる時に活用しています。コンテナ内で何か発生した場合はチェックシートの内容に沿って報告ができます。次のコンテナ出荷に向けての対策も取りやすく、また記録を残すこともできます。
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作業要領書（作業訓練記録有り）
作業要領書（作業訓練記録有り）
作業要領書（作業訓練記録有り）、要領書は常に進化する必要があります。時には作業訓練が必要な時がありますので、その記録も残す必要があります。
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新入社員・新人向けの品質管理・安全衛生の勉強会（初歩）の表紙
新入社員・新人向けの品質管理・安全衛生の勉強会（初歩）の表紙
新入社員や新人の教育資料表紙。品質管理とは何か？ＱＣＤ・３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？ＰＤＣＡサイクルとは？見える化・標準化・ＱＣサークルとは？ＱＣ工程表・ポカヨケ・ＫＹ・ヒヤリハット・改善提案とは？５Ｓの取り組み方・３ムとは？安全衛生活動とは？合計８枚の表紙です。新人でなくても品質管理を学びたい方は、まずは全体像を勉強する事ができます。
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新人教育－08（最終） 『安全衛生活動』
新人教育－08（最終） 『安全衛生活動』
新人教育資料、快適な職場作りのために、安全衛生活動とはなにか？安全スローガンとは何かなど。製造現場では欠かせない活動です。
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