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ヒヤリハット記録用紙 027
ヒヤリハット記録用紙 027
ヒヤリハットの記録用紙を作成することは以下の利点があります。 1.ヒヤリハットは重大な事故の予兆であることが多いため、その記録を通じて未然に事故を防ぐことができます。 2.繰り返し起こるヒヤリハットからパターンや傾向を分析し、リスク管理に役立てることができます。 3.ヒヤリハット事例を用いた教育・訓練を通じて、従業員のスキル向上やリスク対応能力の向上が図れます。 4.全従業員がヒヤリハットの記録に参加することで、リスク意識の向上や安全文化の醸成に繋がります。 5.ヒヤリハットの事例を共有することで、同様の事象が他部門や他の従業員に対しても再発しないようにすることができます。 6.ヒヤリハット事例を基にして、具体的な改善策や対策を立案し、業務の安全性と効率を向上させることができます。
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生産管理表
生産管理表
生産する製品の製品名や数量、注文先を表した管理表
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DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3（生産化決定会議）の15のチェックリスト。設計審査（DR-2）が終るとサンプルの試作などを通じてDR-3を開催して、生産に必要な書類の確認や条件のある項目で生産を開始する項目などを確認して行きます。DR-3のチェックリストとして15の項目にシンプルにまとめてありますので、自由に変更してご活用ください。
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ヒヤリ・ハット報告書 032
ヒヤリ・ハット報告書 032
ヒヤリハット報告書は職場の安全や再発防止にとても大切な仕組みです。 どこで起こったかを明確にすることで、危険が潜む場所や設備、レイアウトの改善点を特定できます。また、ヒヤリとした具体的な出来事の内容や状況を記録することで、どのような行動・判断・環境が原因だったかを分析できます。再発防止のための具体策を考えるための重要な情報源です。 発生後にどんな対応をしたかを記録することで、即時対応の適切さやその後のフォロー状況を確認できます。また、同様の事例発生時の参考事例にもなります。 ヒヤリハットは小さな異常ですが、大きな事故の前触れでもあります。「大きな事故の芽を摘む」ための最前線の記録となります。
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DR-1 （商品企画会議）15のチェックリスト
DR-1 （商品企画会議）15のチェックリスト
商品の企画段階で行うのがDR-1（商品企画会議）です。競合他社情報は？など 新たな商品を企画するにあたり、会社方針や他社状況、環境規制やお客様からの要求品質状況などを確認したか？などを15のリストにして簡素化し短い時間で会議が開催されるようにシンプルにまとめています。必要に応じて変更してご活用ください。
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技術標準書
技術標準書
工場での決め事を標準化する時に用いる技術標準書。要領書などより１ランク上の工程標準書の原紙です。
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問題点一覧：写真記録用
問題点一覧：写真記録用
現場の問題点を写真で記録し、改善日程と改善後の写真などを記録します。A4で作成していますが、サイズは自由に変更してください。
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生産管理規程
生産管理規程
生産活動の合理化、生産性向上に関する規定を記した生産管理規定の書式テンプレート。無料でダウンロードできます。管理業務に対する規定の雛形は「書式テンプレートのbizocean（ビズオーシャン）」へ。
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DR（設計審査会）とは何か？
DR（設計審査会）とは何か？
DR（デザインレビュー/設計審査会）がなぜ必要なのか？ 企画⇒設計⇒試作⇒量産とモノ作りを進めるにあたり抜け落ちを防がなければいけません。そのためにDRを各段階で開催して行きます。製造部門・開発部門だけでなく様々な部門でも使えるかと思います。新人にも分かりやすいようにシンプルにまとめてありますので、自由に改定して頂きご活用ください。
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大日程計画書（2019年度．4月～3月）
大日程計画書（2019年度．4月～3月）
シンプルな2019年度大日程計画書、目標を決めて計画を立てます。何をいつまでにやるのか？実施日の記録も残します。年間の目標に対して見える化し進捗管理を行います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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新人教育－04 『見えるかと標準化』
新人教育－04 『見えるかと標準化』
新人教育資料、見えるかと標準化。改善し続けるのが標準化であり、なぜ標準化が必要なのか？なぜ見える化が必要なのか？基本的な事が書いてあります。
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新人教育－06 『ポカヨケとは？ＫＹとは？ヒヤリハットとは？』
新人教育－06 『ポカヨケとは？ＫＹとは？ヒヤリハットとは？』
新人教育資料、作業ミスやヒヤリの事前防止の必要性をポカヨケ・ＫＹ・ヒヤリハットを通して教育します。
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スキルマトリックス（作業管理簡易版）
スキルマトリックス（作業管理簡易版）
作業スキルマトリックスの簡易版、25名×40作業。各作業差の力量の見える化にお役立てください。
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コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナ受入時のチェックシート（フィードバック有り）、中国（海外）の自社工場から日本の自社工場に受け入れる時に活用しています。コンテナ内で何か発生した場合はチェックシートの内容に沿って報告ができます。次のコンテナ出荷に向けての対策も取りやすく、また記録を残すこともできます。
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改善活動・品質管理を進めるにあたり（表紙）
改善活動・品質管理を進めるにあたり（表紙）
シンプルにまとめた改善活動や品質管理に関する用語と意味をまとめた資料の表紙です。
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新人教育－01 『生産管理の三要素、ＱＣＤとは？』
新人教育－01 『生産管理の三要素、ＱＣＤとは？』
ＱＣとは？ＱＣＤとは何かの基本的な内容。小問題もあるので考えながら学ぶことができます。ＰＭＳＥについても意味・内容の説明があります。
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新人教育－02 『３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？』
新人教育－02 『３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？』
新人教育資料、不良低減の管理方法として、３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・日常管理と変化点管理についてです。基本的な内容と小問題があります。
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スキルマトリックス② 個人別習熟率・作業別習得率の見える化
スキルマトリックス② 個人別習熟率・作業別習得率の見える化
作業スキルマトリックスの個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）を力量個数から見える化しています。それぞれの力量個数を入力すると個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）が自動計算になっています。エクセルなので自由に変更してご使用ください。
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DR-2 （設計審査） 15のチェックリスト
DR-2 （設計審査） 15のチェックリスト
DR-2（設計審査会）の15のチェックリスト。商品企画会議（DR-1）が終ると次の段階のDRに進みます。使用禁止物質やスケジュール等確認して試作段階に入って行きます。DR-2をシンプルなチェックリストにまとめていますので自由に変更してご活用ください。
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新人教育資料－07 『改善提案・３ム・５Ｓ』
新人教育資料－07 『改善提案・３ム・５Ｓ』
新人教育資料、改善提案制度とは何か？３ムとは何か？５Ｓの必要性について、全員参加で問題意識を高める方法など。
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計画残業時間と実績残業時間の見える化（40名横）
計画残業時間と実績残業時間の見える化（40名横）
計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（40名横） 残業時間を見える化して管理をしていきます。毎月の目標残業時間に印などをつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（20名縦） 残業時間を見える化して管理をします。毎月の目標残業時間を線や印をつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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