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計画残業時間と実績残業時間の見える化(20名縦)
計画残業時間と実績残業時間の見える化(20名縦)
計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表(20名縦) 残業時間を見える化して管理をします。毎月の目標残業時間を線や印をつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々1時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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DR-1 (商品企画会議)15のチェックリスト
DR-1 (商品企画会議)15のチェックリスト
商品の企画段階で行うのがDR-1(商品企画会議)です。競合他社情報は?など 新たな商品を企画するにあたり、会社方針や他社状況、環境規制やお客様からの要求品質状況などを確認したか?などを15のリストにして簡素化し短い時間で会議が開催されるようにシンプルにまとめています。必要に応じて変更してご活用ください。
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大日程計画書(2019年度.4月~3月)
大日程計画書(2019年度.4月~3月)
シンプルな2019年度大日程計画書、目標を決めて計画を立てます。何をいつまでにやるのか?実施日の記録も残します。年間の目標に対して見える化し進捗管理を行います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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新人教育-03 『PDCAサイクル』とは?
新人教育-03 『PDCAサイクル』とは?
新人教育資料、PDCAサイクルとは何か?PDCAサイクルをうまく回すためにはどうしたら良いか?実際にPDCAサイクルを考えて記入する欄があります。
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新人教育-04 『見えるかと標準化』
新人教育-04 『見えるかと標準化』
新人教育資料、見えるかと標準化。改善し続けるのが標準化であり、なぜ標準化が必要なのか?なぜ見える化が必要なのか?基本的な事が書いてあります。
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新人教育-06 『ポカヨケとは?KYとは?ヒヤリハットとは?』
新人教育-06 『ポカヨケとは?KYとは?ヒヤリハットとは?』
新人教育資料、作業ミスやヒヤリの事前防止の必要性をポカヨケ・KY・ヒヤリハットを通して教育します。
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チョコ停・ドカ停調査シート(2シフト用)
チョコ停・ドカ停調査シート(2シフト用)
生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくい事が多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停含め調査する時にお役立てください。
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作業訓練記録/横タイプ10名(スキルマトリックス付き)
作業訓練記録/横タイプ10名(スキルマトリックス付き)
現場での作業訓練報告書、訓練結果をスキルマトリックスで見える化しています。
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作業訓練記録/タテタイプ20名(スキルマトリックス付き)
作業訓練記録/タテタイプ20名(スキルマトリックス付き)
現場での作業訓練記録、訓練結果をスキルマトリックスで見える化しています。
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コンテナチェックシート(フィードバック無し)
コンテナチェックシート(フィードバック無し)
コンテナ受入時のチェックシート(フィードバック無し)中国(海外)でコンテナ入荷時にコンテナ内の確認と積み込み状態をチェックシートで記録を残します。記録を残すことで依頼があればいつでも提出可能になり、身を守る手段にもなります。
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改善活動・品質管理を進めるにあたり(表紙)
改善活動・品質管理を進めるにあたり(表紙)
シンプルにまとめた改善活動や品質管理に関する用語と意味をまとめた資料の表紙です。
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作業要領書(作業訓練記録有り)
作業要領書(作業訓練記録有り)
作業要領書(作業訓練記録有り)、要領書は常に進化する必要があります。時には作業訓練が必要な時がありますので、その記録も残す必要があります。
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新人教育-08(最終) 『安全衛生活動』
新人教育-08(最終) 『安全衛生活動』
新人教育資料、快適な職場作りのために、安全衛生活動とはなにか?安全スローガンとは何かなど。製造現場では欠かせない活動です。
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インデックス
インデックス
要領書など作成したら、原紙をファイリングしますがその際にインデックスに記録をすることで、よりファイルの中身が分かりやすくなります。
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作業時間票
作業時間票
作業時間票です。プリントアウトしてご利用ください。
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製造指図書
製造指図書
製造指図書です。印刷してご活用ください。
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生産管理表
生産管理表
生産する製品の製品名や数量、注文先を表した管理表
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不良集計表(不良品の発生数や状態を集計・管理するための書式)【見本付き】
不良集計表(不良品の発生数や状態を集計・管理するための書式)【見本付き】
製造現場で発生する不良品のデータを集計・管理するのに便利な無料テンプレートです。不良率や不良金額を自動計算する機能を備え、ビジネス書式としてのレイアウトが整っていますので、必要な項目を入力するだけで簡単に利用できます。Excel形式のため、内容を自由にカスタマイズして生産管理業務に活用可能です。 ■不良集計表とは 製造業や生産現場で発生する不良品の発生数や状態を記録・集計し、品質管理を効率化するための表です。製品の不良率を把握し、改善点を特定するための基本ツールとして活用されます。 ■利用シーン <生産現場の不良品管理> 生産ラインで発生する不良品を数値で管理し、改善に役立てます。 <品質管理部門のデータ分析> 不良率や不良金額を基にした定量的な分析が可能です。 <レポート作成> 月次や週次の品質レポートを迅速に作成する際に便利です。 <原因分析> 不良の詳細を記録することで、具体的な原因を特定しやすくなります。 ■作成時のポイント <正確な入力> 製品名、不良項目、生産数、不良数など、すべてのデータを正確に記録します。 <分類の明確化> プルダウン形式で不良項目を選択することで、データの統一性を保ちます。 <不良率の自動計算> 生産数と不良数を入力するだけで、不良率が自動で算出されます。 <備考欄の活用> 不良品の状態や原因を備考欄に記録し、後の分析に役立てます。 ■テンプレートの利用メリット <短時間での集計> 例文を参考に入力するだけで、不良品データを迅速に集計可能です。 <効率的なデータ分析> 自動計算機能を使うことで、手動計算の手間を省きます。 <業務に合わせた編集> Excel形式のため、自由に項目を追加・編集可能です。 <初心者でも簡単> テンプレート形式で整備されているため、初めての方でもすぐに利用できます。
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DR-3 (生産化決定会議) 15のチェックリスト
DR-3 (生産化決定会議) 15のチェックリスト
DR-3(生産化決定会議)の15のチェックリスト。設計審査(DR-2)が終るとサンプルの試作などを通じてDR-3を開催して、生産に必要な書類の確認や条件のある項目で生産を開始する項目などを確認して行きます。DR-3のチェックリストとして15の項目にシンプルにまとめてありますので、自由に変更してご活用ください。
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タスク管理表 (現場監督用) A5サイズ
タスク管理表 (現場監督用) A5サイズ
タスクとは「一定の期間内に成すべき仕事」という意味で、その管理をするための表です。現場監督者は現場担当者にその仕事を仕分ける事もあるので、誰に仕分けたか名前を書く欄があります。タスク内容を記入し、割当者の名前を記入し、状態(着手・未着手)に印をつけます。そして期限日・完了日を随時記入していきます。サイズはA5ですので印刷して手帳や仕事のノートに挟み、仕事のメモとして活用して頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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計画残業時間と実績残業時間の見える化(20名縦)
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DR-1 (商品企画会議)15のチェックリスト
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大日程計画書(2019年度.4月~3月)
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新人教育-03 『PDCAサイクル』とは?
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新人教育-04 『見えるかと標準化』
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新人教育-06 『ポカヨケとは?KYとは?ヒヤリハットとは?』
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チョコ停・ドカ停調査シート(2シフト用)
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作業訓練記録/横タイプ10名(スキルマトリックス付き)
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作業訓練記録/タテタイプ20名(スキルマトリックス付き)
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コンテナチェックシート(フィードバック無し)
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改善活動・品質管理を進めるにあたり(表紙)
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作業要領書(作業訓練記録有り)
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新人教育-08(最終) 『安全衛生活動』
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作業時間票
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製造指図書
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不良集計表(不良品の発生数や状態を集計・管理するための書式)【見本付き】
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タスク管理表 (現場監督用) A5サイズ
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