社内規程・規則 の書式テンプレート・フォーマット

建設工事の現場では、「どの工程で」「誰が」「何を確認したか」をきちんと記録に残すことが、工事の品質を守るうえで欠かせません。 作業者自身が行う自主検査、社内の品質管理担当者が行う社内検査、そして発注者（工事を依頼した側）が行う検査への対応。この三つの検査をどう運用するか、誰がどう動くかを本規程にまとめています。 たとえば新たに建設業の許可を取得した会社が「社内の検査ルールを整備したい」と思ったときに使い始められる雛形として活用できます。現場運営に必要な流れがカバーされています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（関係法令との関係） 第５条（規程の改廃） 第６条（教育・周知） 第７条（組織体制） 第８条（施工検査計画書の作成） 第９条（外注・下請負業者の管理） 第１０条（品質管理担当者の要件） 第１１条（自主検査の実施義務） 第１２条（自主検査の実施方法） 第１３条（自主検査記録書の作成） 第１４条（自主検査後の手続） 第１５条（社内検査の実施） 第１６条（社内検査の確認事項） 第１７条（社内検査報告書の作成） 第１８条（発注者検査前の社内確認） 第１９条（発注者検査の受検義務） 第２０条（発注者検査の申請） 第２１条（検査当日の対応） 第２２条（検査結果の処理） 第２３条（不適合の発見と報告） 第２４条（是正処置） 第２５条（是正後の確認） 第２６条（重大不適合の処理） 第２７条（記録の整備） 第２８条（記録の保管期間） 第２９条（電子記録） 第３０条（個人情報の取扱い） 第３１条（規程の解釈） 第３２条（罰則規定） 第３３条（付則） 別表第１（検査区分一覧） 別表第２（工程別検査実施マトリクス） 別表第３（不適合管理フロー） 別表第４（使用様式一覧） 様式第１号（施工検査計画書） 様式第２号（自主検査記録書） 様式第３号（社内検査報告書） 様式第４号（発注者検査申請書） 様式第５号（不適合報告書） 様式第６号（是正処置計画書） 様式第７号（検査記録台帳）

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工事現場では、設計図通りに仕上がっているかどうかを数値で確認し、その記録を残すことが求められます。 「出来形管理」とはその一連の作業のことで、道路・建物・基礎など、あらゆる工種において欠かせない品質管理の核心部分です。 本書式は、その出来形管理のルールを社内で統一するための規程（ルールブック）として使用します。 測定の頻度や方法、使う機器の点検方法から、測定値が基準を外れたときの対処手順、記録の書き方・保存期間まで、現場で必要な一連の取り決めをひとつの文書にまとめています。 「何をどう測って、誰がチェックして、どこに保管するか」という流れが明文化されているため、担当者が変わっても同じ品質を保てるのが大きな利点です。 この書式が特に役立つのは、公共工事や民間工事の元請として現場管理体制を整備したいとき、ISO 9001などの品質マネジメント認証を取得・維持したいとき、そして発注者や検査機関から「管理規程を見せてください」と求められたときです。 建設業許可の維持・更新に向けた社内整備にもそのまま活用できます。 章立ては「総則→管理計画→測定→記録保管→写真管理→完成検査・報告→雑則」と現場の業務フローに沿った順序になっており、専門知識がなくても読み進めやすい構成です。 ファイル形式はWord（.docx）なので、自社名・社内ルール・保管期間など、実態に合わせて自由に書き換えることができます。社内規程として導入するまでの編集作業もスムーズに行えます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（責任体制） 第５条（出来形管理計画書の作成） 第６条（測定機器の管理） 第７条（測定の基本原則） 第８条（測定頻度・測定箇所） 第９条（規格値の管理と異常値への対応） 第１０条（記録書類の種類） 第１１条（記録の作成基準） 第１２条（記録の保管） 第１３条（出来形写真の撮影基準） 第１４条（撮影機器及びデータ管理） 第１５条（写真帳の作成） 第１６条（完成検査への対応） 第１７条（社内報告） 第１８条（改廃） 第１９条（疑義の解釈） 第２０条（関連規程）

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工事現場では、足場や型枠支保工、仮囲いといった仮設備の管理が不十分なために、作業員の転落や仮設備の倒壊といった重大な事故が起きることがあります。 「ちゃんと管理していたつもりだったのに…」という事態を防ぐには、設置から点検・撤去までの手順を社内でしっかりルール化しておくことが欠かせません。 この「仮設備管理規程」は、足場・型枠支保工・仮囲いなどの仮設備について、設置・点検・変更・撤去の各段階で何をすべきかを明文化した社内規程の雛型です。 実際にこの規程が役立つ場面としては、建設会社や工事会社が社内の安全衛生管理体制を整備するとき、元請業者が下請業者に安全管理ルールを周知するとき、ISO認証や行政からの安全指導に対応するため書類を整えるとき、などが挙げられます。 また、新たに現場管理の担当になった社員への引継ぎ資料としても活用できます。 規程の内容は、管理責任者・点検担当者の役割分担、点検の種類と実施タイミング（日常点検・定期点検・強風後点検など）、不具合発見時の対応手順、異常気象や事故発生時の緊急対応まで、ひと通りカバーしています。 労働安全衛生法をはじめとする関係法令にも対応した内容となっているため、専門知識がなくてもそのまま活用していただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（関係法令の遵守） 第５条（仮設管理責任者の選任） 第６条（仮設管理責任者の職務） 第７条（点検担当者の選任） 第８条（設置計画書の作成） 第９条（作業主任者の選任） 第10条（設置基準） 第11条（点検の区分および実施） 第12条（点検記録） 第13条（不具合発見時の措置） 第14条（変更の手続） 第15条（撤去計画書の作成） 第16条（撤去作業の基準） 第17条（異常気象時の措置） 第18条（事故・崩壊発生時の措置） 第19条（安全教育） 第20条（帳票の整備） 第21条（施工業者への周知） 第22条（規程の改廃） 第23条（準用・細則） （※ 一部Claudeで生成の上、編集しています。）

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倉庫を持つ会社や物品を管理している事業者にとって、「在庫の数が合わない」「誰がどの荷物を持ち出したか分からない」「棚卸のやり方が担当者によってバラバラ」といった問題は、じつは非常によく起きています。 そうしたトラブルを未然に防ぐために作るのが、この「倉庫管理規程」です。 この書式は、倉庫における物品の受け入れ（入庫）から払い出し（出庫）、保管中の環境管理、そして在庫確認（棚卸）まで、倉庫運営に関わるすべての流れを一本化するための規程雛型です。 全30条で構成されており、自社倉庫はもちろん、借りている倉庫や外部の保管業者に委託している場合にも対応した内容になっています。 使う場面としては、「これまで担当者の経験と勘で倉庫を回していたが、そろそろルールとして文書化したい」「新しいスタッフが入っても同じ手順で動けるようにしたい」「ISO取得や外部監査に備えて社内規程を整備しなければならない」といったタイミングが典型的です。 製造業・建設業・卸売業など、日常的に物品の出し入れが発生する業種での活用はもちろん、事務用品や備品の管理を見直したい企業にも幅広くお使いいただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（管理体制） 第５条（入庫の対象） 第６条（入庫前の検品） 第７条（入庫処理） 第８条（緊急入庫） 第９条（出庫の原則） 第１０条（出庫依頼及び承認） 第１１条（出庫処理） 第１２条（返品・返庫処理） 第１３条（保管区分の設定） 第１４条（温湿度管理） 第１５条（清潔・整頓の維持） 第１６条（荷崩れ・損傷防止） 第１７条（入退室管理） 第１８条（防火・防災管理） 第１９条（棚卸の種類） 第２０条（棚卸計画の策定） 第２１条（棚卸の実施） 第２２条（棚卸差異の処理） 第２３条（棚卸結果の報告） 第２４条（記録の作成・保存） 第２５条（システム管理） 第２６条（定期点検） 第２７条（内部監査） 第２８条（細則・マニュアル） 第２９条（規程の改廃） 第３０条（準拠法令）

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荷役作業管理規程とは、倉庫・工場・物流センターなどでフォークリフトを使った荷積み・荷下ろし・運搬といった作業を、安全かつ適切に行うために会社として守るべきルールをまとめた社内規程です。 この規程が必要になるのは、たとえば「新しく倉庫を立ち上げることになった」「フォークリフトの台数が増えて作業員も多くなった」「労働基準監督署の調査に備えて書類を整えたい」といった場面です。 実際に荷役作業中の事故は業種を問わず発生しており、「うちは小さな会社だから関係ない」という話ではありません。 もし万が一のことが起きたとき、きちんとした規程が社内に存在するかどうかは、会社としての誠実さを示す大きな材料になります。 この書式では、誰が作業の責任者になるか、フォークリフトの点検はいつ・どのように行うか、歩行者と車両が混在する場合の安全確保、悪天候時の作業中止ルール、事故が起きたときの対応手順まで、現場で実際に使える内容を22条・8章にわたって体系的に網羅しています。 ファイルはWord形式（.docx）でお届けしますので、パソコンで自由に編集が可能です。自社の業態や人員体制に合わせて条文を追加・削除したり、書式をアレンジしたりと、柔軟にカスタマイズしてお使いいただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（基本方針） 第５条（荷役作業主任者の選任） 第６条（安全衛生担当者の職務） 第７条（フォークリフト運転者の要件） 第８条（作業通路・保管区域） 第９条（フォークリフト等の定期点検） 第10条（制限荷重の遵守） 第11条（混在作業の禁止・管理） 第12条（荷積み・荷下ろし作業の基準） 第13条（異常気象・夜間作業） 第14条（安全教育の実施） 第15条（KY活動・ツールボックスミーティング） 第16条（緊急時の初動対応） 第17条（労働災害の報告義務） 第18条（原因分析・再発防止） 第19条（記録の種類と保存年限） 第20条（制定・改廃） 第21条（遵守義務） 第22条（解釈）

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会社の車を安全・適切に使うためのルールを、社内文書としてまとめるための規程テンプレートです。 社用車や配送トラックを何台か保有している会社では、「誰がどの車を使っていいか」「乗る前に何を確認するか」「事故が起きたときに誰にどう報告するか」を明文化できていないと、いざというときに現場が混乱します。 この書式は、そうした車両の使い方・点検・記録・事故対応をひとつにまとめた社内規程の雛型です。 使っていただける場面は幅広く、社用車を複数台保有している会社が初めてルールを整備するとき、配送業務でトラックを使う会社が運行管理を見直すとき、アルコールチェックを義務化するにあたって記録・管理の体制を整えたいときなどです。 車両の台数が増えてきたタイミングや、外部の監査・取引先からの安全管理体制の確認を求められた際にも役立ちます。 内容は全16条で構成されており、車両管理責任者の役割、乗車前のアルコール検査（0.15mg/L基準）と免許証の有効期限管理、日常点検の6項目、法定の定期点検・車検のスケジュール管理、毎回の運行記録の記載ルール、事故発生時の初動7手順と報告の流れ、廃車・新規導入の手続きまで、実務で必要な事柄を網羅しています。 別紙として車両使用申請書・アルコールチェック記録簿・日常点検チェックシート・運行記録票・事故報告書の5種の様式も付属しています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（車両管理責任者の選任） 第5条（使用基準） 第6条（免許証の管理・アルコールチェック） 第7条（日常点検） 第8条（定期点検・車検） 第9条（運行記録の作成・管理） 第10条（燃料・消耗品の管理） 第11条（車両の保管・駐車管理） 第12条（事故・交通違反発生時の対応） 第13条（車両の廃車・売却・新規導入） 第14条（安全運転教育） 第15条（内部監査） 第16条（規程の改廃） 別紙様式第1号（車両使用申請書） 別紙様式第2号（アルコールチェック記録簿） 別紙様式第3号（日常点検チェックシート） 別紙様式第4号（運行記録票） 別紙様式第5号（事故報告書）

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工場や製造現場に産業用ロボットを導入している会社が、安全に運用するためのルールを文書化するための規程テンプレートです。 ロボットアームが高速で動く環境では、ちょっとした手順の誤りや設備の不備が重大な事故につながります。 この書式は、「どんな安全柵を設置するか」「誰がロボットの可動範囲に入っていいか」「毎日・毎月・年1回それぞれ何を点検するか」「事故が起きたときに誰がどう動くか」を会社のルールとしてまとめるためのひな型です。 使っていただける場面は多岐にわたります。 新たにロボットを導入するタイミング、製造ラインを増設・改修する際、あるいは外部の安全点検や監査の前に社内規程を整備したい場合などです。 労働安全衛生規則に基づく「特別教育」の実施管理や「定期自主検査」の記録義務も盛り込んであるため、担当者が法令対応の抜け漏れを心配せずに使い始めることができます。 内容は全16条と附則で構成されており、安全柵・インターロックの設置基準から、自動運転中の確認手順、電源を遮断して安全を確保するロックアウト手順、月次・年次の点検項目、事故発生時の報告ルート、外部の修理業者を受け入れる際のルールまで、現場で必要な事項を網羅しています。別紙として点検記録票・事故報告書・作業許可証・誓約書など6種の様式も付属しています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（ロボット安全管理者の選任） 第5条（安全柵等の防護措置） 第6条（特別教育） 第7条（稼働管理） 第8条（検査・修理作業時の管理） 第9条（定期自主検査） 第10条（日常点検） 第11条（異常・事故発生時の対応） 第12条（安全柵内への立入管理） 第13条（教育・訓練） 第14条（請負業者の管理） 第15条（内部監査） 第16条（規程の改廃） 別紙様式第1号（定期自主検査記録票・年次） 別紙様式第2号（月次点検記録票） 別紙様式第3号（日常点検チェックシート） 別紙様式第4号（ロボット事故・異常報告書） 別紙様式第5号（可動範囲内作業許可証） 別紙様式第6号（ロボット安全作業遵守誓約書）

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機械を長く・安全に使い続けるために、油の管理は意外と重要です。 エンジン油、グリース、油圧作動油、切削油……工場や運輸・建設の現場では様々な油脂類が日々消費されていますが、「いつ交換するか」「使い終わった油をどう捨てるか」がきちんとルール化されていない会社は少なくありません。 この書式は、そうした油脂類の選び方から交換の管理、そして廃油の処理まで、会社として統一したルールを文書にまとめるための規程テンプレートです。 実際に活用いただけるのは、工作機械・プレス機・コンベア等を使う製造業、フォークリフトや社用車を多数保有する物流・運送業、油圧機器を使う建設・土木業、あるいは設備保全部門を社内に持つ会社全般です。 設備担当者が個人の経験だけで管理していた油脂交換を組織のルールとして整備したい、あるいは廃油処理を適切に記録・管理したいというタイミングでも役立ちます。 内容は、使う油の種類と選び方の基準、受入検査のやり方、保管場所の管理ルール、設備ごとの交換周期の設定と記録方法、廃油の保管と処理業者への委託手続き（産業廃棄物マニフェストの管理を含む）、油漏れ事故が起きたときの対応手順まで、全14条にわたってまとめています。 別紙として「受入検査記録」「油脂管理台帳」「油漏れ・汚染事故報告書」の3つの様式も付属しています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（油脂管理責任者の選任） 第5条（潤滑油等の種類と選定基準） 第6条（購入・受入管理） 第7条（保管管理） 第8条（交換周期の管理） 第9条（廃油の保管・処理） 第10条（油脂管理台帳の整備） 第11条（油漏れ・汚染発生時の対応） 第12条（教育・訓練） 第13条（内部監査） 第14条（規程の改廃） 別紙様式第1号（受入検査記録） 別紙様式第2号（油脂管理台帳） 別紙様式第3号（油漏れ・汚染事故報告書）

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ガソリンや化学薬品、高圧ガスなど、扱いを誤ると大きな事故につながる物品を安全に運ぶための社内ルールをまとめた書式です。 「危険物輸送管理規程」という名称ですが、難しく考える必要はありません。 「どんな手順で運ぶか」「何かあったときに誰に連絡するか」「どんな記録を残すか」を会社として決めておくための文書、というのが一番わかりやすい説明です。 こうした規程が必要になるのは、たとえば化学品や塗料・溶剤を扱うメーカー、建設・土木資材の物流会社、ガス会社や燃料の販売業者、あるいは外部の運送会社に危険な物品の配送を委託している事業者など、実に幅広い業種です。 新たに危険物の輸送を始める際はもちろん、これまで担当者の経験と勘に頼ってきたルールを文書として整理したい、という場面でも活用いただけます。 内容は、輸送責任者の選任方法から、出発前の点検項目、運転中に守るべき事柄、事故や漏洩が起きてしまったときの報告ルート、関係する行政手続きの確認、委託先の管理方法まで、全15条にわたってまとめています。 別紙として「輸送前点検チェックリスト」と「事故・緊急事態報告書」の様式も付属しており、現場でそのまま使える内容になっています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（輸送責任者の選任） 第5条（危険物等の分類・識別） 第6条（輸送前の確認事項） 第7条（輸送中の遵守事項） 第8条（事故・漏洩等の緊急対応） 第9条（関係法令上の届出・許可） 第10条（輸送記録の作成・保管） 第11条（車両・設備の管理） 第12条（委託先運送事業者の管理） 第13条（教育・訓練） 第14条（内部監査） 第15条（規程の改廃） 別紙様式第1号（輸送前点検チェックリスト） 別紙様式第2号（事故・緊急事態報告書）

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冷蔵・冷凍品を安全に届けるための「温度管理輸送規程」。食品・医薬品・化粧品など、温度に敏感な商品を扱う会社が社内ルールとして整えておくべき規程の雛型です。 冷凍食品が配送中に溶けてしまった、冷蔵品がイレギュラーな高温にさらされたかもしれない──そんな事態が起きたとき、「どう記録し、誰に報告し、その商品をどう扱うか」がばらばらだと現場は混乱します。 この書式は、そうした温度の「逸脱」が起きたときの対処手順から、日頃の温度記録のルール、車両管理の基準まで、まとめた社内規程のテンプレートです。 実際に使っていただけるのは、食品の製造・加工・卸・小売に関わる会社、調剤薬局や医薬品卸、冷凍食品を扱う通販事業者、あるいは外部の運送会社に配送を委託しているメーカーなど、幅広い業種です。 新たに温度管理の仕組みを整えたい会社はもちろん、既存のルールを見直したいというケースにも活用いただけます。 内容は、管理温度の基準（冷蔵・冷凍・超低温）、温度記録の方法と保管期間、逸脱発生時の報告フロー、品質判定の手順、委託先運送業者の管理方法、教育・訓練の実施要件など、実務で必要な項目を全14条にわたって網羅しています。 別紙として「温度逸脱報告書」の様式も付属しています。 Word形式（.docx）で提供しているため、会社名・部門名・温度の基準値など、自社の実情に合わせてすぐに書き換えることができます。専門家に依頼しなくても、パソコンで開いてそのまま編集・印刷が可能です。温度管理の社内ルールをこれから作りたい方に、すぐ使えるたたき台としてお役立てください。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（温度管理基準） 第5条（輸送車両の管理） 第6条（温度記録の方法） 第7条（温度逸脱の定義と判定基準） 第8条（温度逸脱発生時の対応手順） 第9条（製品の取扱区分） 第10条（温度逸脱報告書） 第11条（委託先運送事業者の管理） 第12条（教育・訓練） 第13条（内部監査） 第14条（規程の改廃） 別紙様式第1号（温度逸脱報告書） （※ 一部Claudeで生成の上、編集しています。）

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工場や建設現場、製造業の事業所で働く人たちにとって、高いところでの作業や狭くて空気が薄い場所での作業、塗料・シンナーなどの薬品を使う作業は、一歩間違えれば命に関わる重大な事故につながります。 そうした危険な作業をどう管理するか、社内のルールとして文書化しておくことは、従業員を守るためにも、会社としての責任を果たすためにも欠かせません。 この書式は、そのような「危険を伴う特殊な作業」の管理方法を社内規程として整備するための雛型です。 高所作業・密閉空間作業・有機溶剤などの化学物質取扱い・電気や熱などのエネルギー危険作業・重量物やロボットを使う機械作業まで、現場で実際に起こりうる場面を幅広くカバーしており、全12章・第64条で構成されています。 作業前の許可手続き、保護具の基準、緊急時の連絡体制、事故が起きたときの調査手順に至るまで必要な事項を網羅しています。別表として高所作業許可申請書・密閉空間作業許可申請書・有機溶剤作業前チェックリスト・危険有害業務従事者名簿・緊急連絡網の5種類の様式もセットで収録しており、規程本体だけでなく現場で使う書類もすぐに活用できます。 使用する場面としては、安全衛生管理体制を一から整えたい会社が社内規程を新たに作るとき、既存のルールを体系的に整理したいとき、新しい工場・製造拠点を立ち上げるタイミングなどが典型的です。外部から監査や調査が入る際に「きちんとしたルールがある」と示す目的でも活用されています。 【章タイトル】 第１章　総則 第２章　高所作業管理 第３章　密閉空間作業管理 第４章　有機溶剤等化学物質取扱管理 第５章　特定化学物質・粉じん作業管理 第６章　電気・熱・放射線等エネルギー危険作業管理 第７章　重量物・機械作業管理 第８章　請負・外注業者管理 第９章　教育・訓練 第10章　緊急時対応 第11章　記録・保存・監査 第12章　雑則

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現場作業に関わる企業や組織であれば、ヘルメットや安全帯といった保護具の管理は避けて通れない問題です。 「いつ支給したか分からない」「点検記録が残っていない」「使用期限を超えた保護具がそのまま使われていた」そんな経験をしたことがある担当者も少なくないのではないでしょうか。 この書式は、労働安全衛生法に基づく保護具の管理業務を一本化するための規程テンプレートです。 ヘルメット・フルハーネス型安全帯・防塵マスク・安全靴・保護眼鏡など主要11品目を対象に、支給から点検・保管・廃棄まで一連のサイクルを網羅しています。支給台帳、点検記録簿、支給申請書の様式もセットで収録しているため、導入後すぐに運用を始められます。 製造業、建設業、物流、食品加工、設備管理など、作業現場を持つ幅広い業種の安全衛生担当者・総務担当者・施設管理者の方に活用いただけます。 新たに安全管理体制を整備するタイミングはもちろん、既存のルールを見直す際の比較検討資料としても使いやすい構成です。 フルハーネスの使用年限（繊維部5年）や衝撃荷重後の即廃棄基準、保護帽の使用限度（製造後5年）など、現場で見落とされがちな具体的な管理基準もしっかり盛り込んでいます。また、特別教育の実施義務についても条文化されています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（保護具管理者の選任） 第５条（保護具の種類） 第６条（選定基準） 第７条（支給の原則） 第８条（支給手続） 第９条（交換支給） 第１０条（使用義務） 第１１条（使用上の遵守事項） 第１２条（点検の種類） 第１３条（保護帽（ヘルメット）の点検基準） 第１４条（墜落制止用器具（安全帯）の点検基準） 第１５条（その他の保護具の点検基準） 第１６条（点検記録） 第１７条（保管場所・保管方法） 第１８条（廃棄基準） 第１９条（廃棄手続） 第２０条（教育の実施） 第２１条（費用負担） 第２２条（改廃） 第２３条（施行） 別表１（保護具一覧表） 別紙様式第１号（保護具支給申請書） 別紙様式第２号（保護具支給台帳） 別紙様式第３号（保護具点検記録簿）

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化学物質管理規程とは、工場・製造業・研究施設・建設現場など、業務のなかで薬品や溶剤、洗浄剤といった化学物質を日常的に扱う職場が、その取り扱いルールを社内で統一するために整備する規程書です。 どんな化学物質を買うときに何を確認すべきか、保管場所はどうするか、万が一こぼれたり漏れたりしたときにどう動けばいいか。そういった「困ったときの判断基準」をまとめたのがこの書式です。 労働安全衛生法や消防法など、化学物質の取り扱いに関係する法令は複数にまたがっており、担当者が変わるたびにルールがバラバラになりがちですが、この規程があることで組織としての対応が統一されます。 この書式が特に役立つのは、「いままで担当者の経験頼みで乗り切ってきたが、そろそろ文書化したい」「新しい工場や事業所を立ち上げるタイミングで社内ルールを整えたい」「監督官庁の調査や取引先からの審査に備えて管理体制を整備したい」といった場面です。 内容は全7章・全26条で構成されており、SDS（安全データシート）の入手から登録・管理、日常の取り扱い手順、漏洩時の初動対応フロー、教育訓練まで、化学物質管理に必要な一連の流れをカバーしています。 別紙として「化学物質管理台帳」と「漏洩事故報告書」の様式もセットで収録しています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（管理体制） 第５条（SDSの入手と確認） 第６条（SDSの登録と管理） 第７条（SDSの定期見直し） 第８条（取扱いの基本原則） 第９条（保護具の使用） 第１０条（保管・貯蔵） 第１１条（使用前確認と作業手順） 第１２条（移送・運搬） 第１３条（廃棄） 第１４条（漏洩時の基本方針） 第１５条（漏洩発生時の初動対応） 第１６条（負傷者への応急措置） 第１７条（漏洩物の封じ込め・流出防止） 第１８条（漏洩後の除染・廃棄処理） 第１９条（報告義務） 第２０条（事故調査と再発防止） 第２１条（教育訓練） 第２２条（定期点検） 第２３条（内部監査） 第２４条（違反への対応） 第２５条（規程の改廃） 第２６条（準拠法令） 別紙様式第１号（化学物質管理台帳） 別紙様式第２号（漏洩事故報告書）

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シェアハウスに入居する方と管理者・オーナーの双方が、共同生活のルールを最初からきちんと共有するための管理規約の雛型です。 シェアハウスはキッチンや浴室、リビングなどのスペースを複数の入居者で共有するため、使い方や生活リズムのすれ違いから、思わぬトラブルに発展するケースが少なくありません。 入居前に「ゴミの分別はどうするか」「夜何時以降は静かにするか」「来客を泊めてもいいか」といったことを文書で明確にしておくだけで、あとから「聞いていなかった」「そんな約束はしていない」という言い争いを大幅に減らすことができます。 この雛型は、そうした共同生活でよく問題になる場面を38条にわたってカバーしています。 入退居の手続きから賃料の支払い方法、キッチン・浴室・洗濯室の使い方、騒音の時間帯ルール、来客・宿泊の可否、ゴミ出し、防火・防犯、禁止事項、そして規約に違反した場合の対処まで、管理者が口頭で説明しきれない細かい取り決めをまとめて盛り込んでいます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（定義） 第３条（適用範囲・同意） 第４条（入居手続） 第５条（退居手続） 第６条（鍵の管理） 第７条（賃料等の支払い） 第８条（共益費に含まれる費用） 第９条（個別負担費用） 第10条（使用目的） 第11条（室内の改造・模様替え） 第12条（ペット） 第13条（共用部分の基本ルール） 第14条（キッチンの使用） 第15条（浴室・洗面所の使用） 第16条（洗濯室の使用） 第17条（騒音・迷惑行為の禁止） 第18条（喫煙） 第19条（飲酒） 第20条（来客の受け入れ） 第21条（ゴミの分別・排出） 第22条（施錠・防犯） 第23条（防災・緊急時の対応） 第24条（防火） 第25条（設備の使用） 第26条（私物の管理） 第27条（禁止行為） 第28条（プライバシーの尊重） 第29条（コミュニティの維持） 第30条（違反に対する措置） 第31条（契約の解除） 第32条（管理者の立入検査） 第33条（管理者の免責） 第34条（規約の変更） 第35条（合意管轄） 第36条（準拠法） 第37条（個別合意の優先） 第38条（協議）

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「携帯電話貸与規程」は、会社が所有する携帯電話を業務上使用するために従業員に貸与する制度に関する規程です。 携帯電話の使用に関するルールを明確に定めることで、組織内での携帯電話の適切な利用と管理を促進し、業務効率や情報セキュリティの確保に役立つ規程です。 〔条文タイトル〕 第1条: 目的 第2条: 管理者 第3条: 携帯電話使用許可者 第4条: 使用届出 第5条: 使用者の義務 第6条: 使用状況調査 第7条: 会社の求償権 第8条: 使用禁止 第9条: 返還 第10条: 損害賠償 第11条: 携帯電話使用者との通話 第12条: 事故の取扱い 第13条: 懲戒 第14条: その他 第15条: 規程の変更

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工事や建設作業で地面を掘る際、最も怖いのが「地中に何が埋まっているかわからない」という状況です。 ガス管・電力ケーブル・水道管など、目に見えない設備が地下に張り巡らされている現場で、事前の確認を怠ったまま重機を入れてしまうと、破裂・漏電・火災といった深刻な事故につながりかねません。 この書式は、そうした地下埋設物に関する社内管理の仕組みを整えるための規程です。 「どの部署が管理責任を持つか」「掘削前に何を調べればよいか」「工事中に埋設物を傷つけないためにどう作業するか」「万が一損傷させてしまったらどう対応するか」これらを一通りカバーしています。 建設業・製造業・プラント・工場管理など、敷地内や工事現場で土木・掘削作業が発生するあらゆる現場で活用できます。 規程の整備は、現場の安全を守るだけでなく、労働安全衛生法や建設工事に関する各種ルールへの対応という観点からも欠かせない取り組みです。とはいえ、ゼロから文章を書き起こすのは時間も手間もかかります。この書式をそのまま使う、あるいは自社の体制に合わせて一部を書き換えるだけで、すぐに整った規程が完成します。 全22条で構成されており、台帳整備・掘削前調査・施工中の保護措置・事故対応・記録の保存まで、実務の流れに沿った内容になっています。Word形式（.docx）でご提供しますので、社名・部門名・担当者名などを自由に書き換えて使っていただけます。特別な知識がなくても編集できる設計です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（管理責任） 第５条（埋設物台帳の作成・保管） 第６条（台帳の更新） 第７条（事前調査の実施） 第８条（危険箇所の特定と区分） 第９条（試掘の実施） 第１０条（施工計画書への反映） 第１１条（機械掘削の制限） 第１２条（埋設物の防護措置） 第１３条（作業員への教育・周知） 第１４条（監視員の配置） 第１５条（夜間・悪天候時の施工管理） 第１６条（緊急措置） 第１７条（事故報告・原因究明） 第１８条（記録の作成・保存） 第１９条（定期監査） 第２０条（協力会社への適用） 第２１条（規程の改廃） 第２２条（施行）

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塗料や洗浄剤、粉じんが舞う作業場で働く人たちの健康を守るために、会社には「作業環境の状態を定期的に測定して記録する」という義務があります。 有機溶剤や特定の化学物質を扱う職場では、空気中にどれだけその成分が含まれているかを専門の機器で測り、結果が基準を超えていれば換気設備の改善や保護具の使用といった対応を取らなければなりません。また、一定の設備を設置・変更する際には行政への届出も必要で、期限を過ぎると法令違反になってしまいます。 この「作業環境測定・対策・法令届出管理規程」は、そうした一連の手続きをまるごと社内ルールとして整備するためのひな形です。 有機溶剤・特定化学物質・鉛・粉じん・放射線・騒音など、さまざまな作業場を対象に、測定の頻度や実施者の資格要件、測定結果の評価区分（第１〜第３管理区分）、換気設備の定期点検、そして行政への届出手続きの流れまでを5章18条にまとめています。 使う場面としては、工場や研究所で新しい化学物質を扱い始めるとき、局所排気装置を新たに設置するとき、あるいは安全衛生の社内体制を一から整えたいときなどが典型です。 「測定はしているけれど規程がない」「届出の管理がバラバラで抜け漏れが怖い」といった会社にも、すぐに役立てていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（管理体制） 第５条（測定対象作業場と測定頻度） 第６条（測定実施者） 第７条（測定計画の策定） 第８条（測定の実施手順） 第９条（測定結果の評価） 第１０条（改善措置の実施） 第１１条（第３管理区分における緊急措置） 第１２条（換気設備等の点検） 第１３条（届出が必要な主な事項） 第１４条（届出手続の流れ） 第１５条（届出期日管理） 第１６条（行政への報告義務（測定結果等）） 第１７条（記録の作成・保存） 第１８条（情報の共有）

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工場や建設現場、製造ラインで毎日機械を動かしている会社は、騒音や振動が原因で従業員の耳が聞こえにくくなったり、手がしびれる「振動白ろう」と呼ばれる症状が出たりすることがあります。 こうした健康トラブルを未然に防ぐために、どの会社も騒音・振動の管理ルールをきちんと文書として整備しておく必要があります。 この「騒音・振動管理規程」は、まさにそのためのひな形です。労働安全衛生法や関連するガイドラインの内容を踏まえて作成しており、総則・騒音管理・振動管理・健康管理・教育訓練・記録管理の6章18条で構成されています。 騒音レベルの測定方法や管理区分の設定、耳栓・防音イヤーマフの着用ルール、振動工具の点検台帳の整備、そして特殊健康診断の実施時期と検査内容まで、現場で実際に必要な項目を一通りカバーしています。 使う場面としては、新しく工場を立ち上げるとき、グラインダーやチェーンソーなど振動の大きい機械を導入するとき、あるいは安全衛生の社内ルールを見直したいときなどが典型です。 ファイル形式はWord（.docx）なので、特別なソフトは不要で、普段使いのパソコンでそのまま開いて編集できます。 難しい専門用語の部分も、自社の言葉に置き換えながら調整してください。安全衛生担当者の方はもちろん、初めて社内ルールを整える中小企業の総務・労務担当の方にも安心してお使いいただける内容です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（体制および責任） 第５条（騒音の実態把握） 第６条（管理区分の設定） 第７条（騒音発生源への対策） 第８条（聴力保護具の使用） 第９条（表示および立入制限） 第１０条（振動工具の管理） 第１１条（日振動ばく露量の管理） 第１２条（手腕振動障害の予防） 第１３条（全身振動の管理） 第１４条（特殊健康診断の実施） 第１５条（就業上の措置） 第１６条（健康診断結果の記録） 第１７条（騒音・振動教育） 第１８条（記録の保存） （※ 一部Claudeで生成の上、編集しています。）

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溶接作業を行う製造業・建設業・機械加工業の現場では、溶接士の技量や作業手順のばらつきが品質トラブルや事故の原因になることがあります。 「誰が溶接したか」「どの手順書に基づいたか」「検査はいつ誰が行ったか」そうした情報をきちんと記録・管理するための仕組みを整えたいと思っても、一から書き起こすとなるとかなりの手間がかかります。 この「溶接管理規程」は、溶接品質の安定確保と事故・不具合の防止を目的として、溶接士の資格管理から溶接手順書（WPS）・溶接手順承認記録（PQR）の管理、溶接前・溶接中・溶接後の各検査手順、不合格部の処置方法、記録の保存期間まで、現場で実際に必要となる事項をひとつの文書にまとめたものです。 被覆アーク溶接（SMAW）・TIG溶接・MIG/MAG溶接・サブマージアーク溶接など主要な溶接方式を対象に、JIS・AWS・ASMEといった国内外の規格との整合性も考慮した内容になっています。 ISO 9001などの品質マネジメントシステムの認証取得・維持を検討している企業や、顧客から溶接品質の書面証拠を求められている企業にも活用いただけます。 溶接士台帳・溶接作業記録票・溶接検査記録票の様式も付属しているため、規程の導入と同時に現場の記録体制をそのまま整備できます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（用語の定義） 第４条（管理体制及び責任） 第５条（溶接士の資格管理） 第６条（溶接手順書の管理） 第７条（溶接前管理） 第８条（溶接中管理） 第９条（溶接後検査） 第10条（合否判定基準） 第11条（不合格部の処置） 第12条（溶接記録の管理） 第13条（溶接機器・設備の管理） 第14条（溶接材料の管理） 第15条（是正措置及び予防措置） 第16条（教育・訓練） 第17条（規程の維持管理）

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塗装を行う現場では、「ちゃんと塗れているか」を客観的に判断する基準がなければ、品質のばらつきが出たり、後からトラブルになったりすることが少なくありません。この書式は、そうした現場の悩みに応えるために作られた雛型です。 塗膜の厚さ（膜厚）・見た目の良し悪し（外観）・どれだけしっかり素地に付いているか（付着強度）という、塗装品質を判断するうえで欠かせない三つの検査について、測定の方法から合格・不合格の判断基準まで網羅しています。 この書式が活躍するのは、鉄骨や機械部品・産業設備などの製品に塗装を施す製造業や施工会社です。新しく品質管理の仕組みを整えたいとき、社内ルールを文書化して検査員の判断にばらつきが出ないようにしたいとき、あるいは取引先や顧客から検査基準の提示を求められたとき、すぐに使い始められる内容になっています。 ISO規格（ISO 19840・ISO 2808）やJIS規格（JIS K 5600）への準拠も盛り込まれているため、国内外の取引にも対応できます。 書式の中身は、検査体制と担当者の役割分担、塗装前の環境条件（温度・湿度など）の確認項目、膜厚の測定方法と測定箇所の決め方、外観検査の判定基準（等級A・B・C）、付着強度試験の手順、不合格品の処置フロー、記録の保存方法、測定器の校正管理まで、現場に即した内容を網羅しています。 別表として膜厚・外観・付着強度それぞれの合否判定基準表と、塗装検査記録票の様式も付属しています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（用語の定義） 第４条（検査体制及び責任） 第５条（塗装工程管理） 第６条（膜厚測定） 第７条（外観検査） 第８条（付着強度試験） 第９条（合否判定基準） 第10条（不合格品の処置） 第11条（検査記録） 第12条（測定器具の管理・校正） 第13条（是正措置及び予防措置） 第14条（規程の維持管理） 附則 別表１（膜厚合否判定基準表） 別表２（外観検査判定基準表） 別表３（付着強度合否判定基準表） 様式第１号（塗装検査記録票）

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