社内規程・規則 の書式テンプレート・フォーマット

従業員持株会とは、社員が毎月の給与から少しずつお金を積み立てて、自分の勤め先の株式をみんなで共同購入する仕組みのことです。 社員にとっては給与天引きで手間なく自社株を積み立てられるので、将来に向けた資産づくりの手段になります。 会社の側から見ても、社員が株主になることで経営への当事者意識が高まり、長期的に安定した株主基盤を築けるというメリットがあります。 本書式は、株式を証券取引所に上場していない会社（非上場会社）が従業員持株会を新たに立ち上げる際に必要となる運営ルールを、全42条にわたって体系的にまとめた規程の雛型です。 持株会の目的や会員資格といった基本的な事項から、毎月の拠出金の仕組み、会社からの奨励金、株式の取得・管理の方法、退会時の精算手続、株価の算定方法、譲渡制限、秘密保持やインサイダー取引の防止まで、実務上欠かせないポイントを漏れなくカバーしています。 非上場会社では市場で株価がつかないため、「取得時や退会時の株価をどう決めるか」「退会者への精算をどう行うか」といった独自の論点が生じます。 本書式には、株価算定の手続や、現物引出しを認めず金銭精算とする旨の条項など、非上場会社ならではの実務に対応した規定もしっかり盛り込んでいます。 参考英訳も別ページに収録しておりますので、外国人従業員への説明資料としてもそのままお使いいただけます。 Word形式でのご提供ですので、会社名・拠出金額・奨励金率・事業年度など、各社の実情に合わせて自由に編集してご利用ください。

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従業員持株会とは、社員が毎月の給与から少しずつお金を出し合い、自分の勤め先の株式を共同で購入・保有する仕組みです。 社員にとっては給与天引きで無理なく自社株を積み立てられるため、将来の資産づくりにつながります。 会社にとっても、社員が株主になることで経営への参加意識が高まり、安定した株主基盤をつくることができるというメリットがあります。 本書式は、非上場会社が従業員持株会を新たに設立する際に必要となる運営ルールを、まとめた規程の雛型です。 持株会の目的や会員資格といった基本事項から、会社からの奨励金、株式の取得・管理方法、退会時の精算手続、株価の算定方法、譲渡制限に至るまで、実務上押さえておくべきポイントを網羅しています。 非上場会社では、株式の市場価格が存在しないため、取得時や退会精算時の株価をどう決めるか、退会者の持分をどのように精算するかといった点が重要になります。 本書式では、株価算定の手続や、現物引出しを認めず金銭精算とする旨の規定など、非上場会社特有の論点にも対応しています。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（名称） 第３条（事務所） 第４条（会員資格） 第５条（入会） 第６条（届出事項の変更） 第７条（構成） 第８条（役員） 第９条（役員の選任） 第10条（役員の任期） 第11条（役員の職務） 第12条（総会） 第13条（総会の付議事項） 第14条（理事会） 第15条（拠出金） 第16条（賞与時拠出） 第17条（奨励金） 第18条（株式の取得） 第19条（持分の計算） 第20条（株式の名義） 第21条（議決権の行使） 第22条（配当金の処理） 第23条（退会事由） 第24条（退会手続） 第25条（退会時の精算） 第26条（株式の引出し） 第27条（死亡時の取扱い） 第28条（譲渡制限） 第29条（売却先の制限） 第30条（事業年度） 第31条（会計処理） 第32条（帳簿の備付け） 第33条（決算報告） 第34条（株価の算定） 第35条（解散事由） 第36条（残余財産の分配） 第37条（届出義務） 第38条（業務の委託） 第39条（秘密保持） 第40条（インサイダー取引の禁止） 第41条（規程の改廃） 第42条（細則）

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本書式は、会社が従業員をグループ会社や取引先などに出向させる際のルールを定めた「出向規程」の雛型です。 日本語の原文と、その参考英訳を一つのファイルにまとめており、Word形式のため自由に編集してお使いいただけます。 出向というのは、簡単に言えば「今の会社に籍を置いたまま、別の会社で働く」という仕組みのことです。 親会社から子会社へ人を送るケースや、取引先との関係強化のために社員を派遣するケースなど、日本の企業では広く行われています。 ただ、いざ出向を実施しようとすると、給与はどちらが払うのか、社会保険はどうなるのか、評価や昇給はどう扱うのかなど、決めておくべきことが意外と多いものです。 この雛型では、出向の命令手続から、出向中の給与・賞与・社会保険の取扱い、人事評価、服務規律、そして出向を終えて元の会社に戻る際の処遇まで、実務で必要となるポイントを全23条にわたって網羅しています。 グループ会社間で初めて出向制度を整備するとき、既存の規程を見直したいとき、あるいは海外の関係者にも内容を共有する必要があるときに、すぐにお使いいただける構成になっています。 準拠法は日本法です。英訳部分はあくまで参考訳であり、日本語の原文が正本である旨を冒頭に明記しています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（定義） 第３条（適用範囲） 第４条（出向の根拠） 第５条（出向命令） 第６条（出向契約） 第７条（出向期間） 第８条（勤務条件） 第９条（給与） 第１０条（賞与） 第１１条（社会保険及び労働保険） 第１２条（人事評価） 第１３条（昇給及び昇格） 第１４条（退職金） 第１５条（服務規律） 第１６条（秘密保持） 第１７条（懲戒） 第１８条（復帰） 第１９条（復帰後の処遇） 第２０条（赴任旅費等） 第２１条（災害補償） 第２２条（準拠法及び管轄裁判所） 第２３条（改廃）

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ものづくりの現場では、「誰がやっても同じ品質のものが出来上がる」という状態を作ることが、会社の信頼につながります。 この書式は、インドネシアの製造拠点や工場でその仕組みを整えるための、製造工程管理規程（Prosedur Pengendalian Proses Produksi）の雛型です。 品質マネジメントシステム（QMS）の標準作業手順書として、そのまま運用に使える構成になっています。 具体的にどんな場面で使うかというと、たとえばインドネシアに製造拠点を新たに立ち上げるとき、現地の製造委託先に品質基準を伝えたいとき、あるいはISO 9001などの品質認証の取得・更新に向けて社内文書を整備するときなどです。 また、現地スタッフと日本側の管理者が同じ内容を共有したい場面でも、インドネシア語正文と日本語参考和訳が一つのファイルに入っているので、そのままコミュニケーションツールとして使えます。 文書の中身は、目的・適用範囲・用語の定義・担当者ごとの役割分担・製造準備から完成品の引き渡しまでの4段階の手順・品質記録の管理方法・合否判定の基準・改訂履歴と、製造現場で必要な項目をひと通りカバーしています。 各役職の責任範囲も表形式で整理されているので、「誰が何をすべきか」が一目でわかる設計です。 Word形式（.docx）なので、会社名・文書番号・担当者名・発行日などを自由に書き換えることができ、自社の実情に合わせてカスタマイズするのも簡単です。 専門的な知識がなくても、穴埋めする感覚で使い始められます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義および略語） 第4条（責任および権限） 第5条（実施手順） 第6条（記録および文書の管理） 第7条（合否判定基準および品質基準） 第8条（改訂履歴）

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2026年4月から、自転車の交通違反にも車やバイクと同じように「青切符」が切られるようになります。ながらスマホで12,000円、信号無視で6,000円といった反則金が科されることになり、会社としても従業員の自転車利用について、きちんとしたルールを整備しておく必要が出てきました。 この規程は、従業員が自転車や電動キックボードで通勤したり、仕事で使ったりする場合のルールを定めたものです。許可制にすることで誰が自転車通勤しているか把握でき、保険への加入を義務づけることで万が一の事故にも備えられます。 この規程があれば、許可の基準や必要な手続きが明確になりますから、担当者も対応に迷いません。 また、配達業務や営業の外回りなど、仕事で自転車を使わせる場合にも役立ちます。通勤用と業務用で扱いを分けているので、会社がどこまで責任を負うのかがはっきりします。 もし従業員が交通違反で青切符を切られたり、事故を起こしたりした場合の対応手順も書いてありますから、いざというときに慌てずに済むはずです。 違反を繰り返す従業員への懲戒処分の基準も盛り込んでいますので、公平な対応ができます。 別表として、主な違反行為と反則金の一覧、それから危険行為16類型のリストも付けました。安全研修の資料としてもそのまま使えます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。2026年4月1日施行の改正道路交通法対応版です。 〔条文タイトル〕 第1章　総則 　第1条（目的） 　第2条（適用範囲） 　第3条（定義） 第2章　自転車等通勤・業務使用の許可 　第4条（許可制） 　第5条（許可の要件） 　第6条（許可の取消し・停止） 第3章　安全管理 　第7条（遵守事項） 　第8条（保険加入義務） 　第9条（安全運転研修） 　第10条（自転車等の点検・整備） 第4章　事故発生時の対応 　第11条（事故発生時の義務） 　第12条（事故報告） 　第13条（責任の所在） 第5章　懲戒 　第14条（懲戒） 第6章　補則 　第15条（通勤手当） 　第16条（駐輪場所） 　第17条（規程の改廃） 附則（3項） 　別表1：主な青切符対象違反行為と反則金一覧 　別表2：自転車運転者講習対象の危険行為（16類型）

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2026年中に施行される改正労働施策総合推進法では、これまでのパワハラ防止措置に加えて、お客様や取引先からの迷惑行為、いわゆる「カスタマーハラスメント」への対策が企業の義務となります。 この規程は、そうした法改正に対応するために作成した社内ルールのひな型です。 接客業や小売業、コールセンターなど、お客様と直接やり取りをする現場では、理不尽なクレームや暴言、長時間の居座りといった行為に悩まされるケースが少なくありません。 こうした行為から従業員を守る仕組みを会社として整えておくことが、今後は求められるようになります。 本書式では、カスタマーハラスメントとは何かという定義から、相談窓口の設置、従業員が対応を中止・拒否できる場面、被害を受けた場合のケア、悪質な相手への会社としての対応まで、一通りの内容を盛り込んでいます。 厚生労働省が公表している指針の考え方をベースに、実際の運用を想定した構成にしています。 Word形式でお渡ししますので、会社名や部署名、施行日などは自由に書き換えてお使いいただけます。 既存のハラスメント防止規程と統合したい場合や、業種に合わせて内容を調整したい場合にも対応しやすい形式です。 こんな場面でお使いいただけます。法改正に先立って社内体制を整備しておきたいとき、新たに規程を作成する必要があるが何を書けばよいか分からないとき、既存のパワハラ規程にカスハラ対応を追加したいときなど、幅広くご活用いただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（カスタマーハラスメントの類型） 第5条（基本方針） 第6条（会社の措置義務） 第7条（相談窓口） 第8条（相談対応） 第9条（初期対応） 第10条（対応の中止・拒否） 第11条（記録の作成・保管） 第12条（被害者への配慮） 第13条（顧客等への対応） 第14条（教育・研修） 第15条（秘密保持） 第16条（不利益取扱いの禁止） 第17条（改廃） 附則

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この書式は、工場や製造現場で日々行われている作業のやり方、製品の出来栄えをチェックする基準、そして作業の記録をどう残していくかについて、会社としてのルールを文書にまとめたものです。 ものづくりの現場では、同じ製品を同じ品質で作り続けることが何よりも大切ですが、そのためには「誰が作業しても同じ手順で、同じ基準で、きちんと記録を残す」という仕組みが欠かせません。 本書式は、そうした製造現場のルールづくりの土台として活用いただけます。 使用する場面としては、新しく品質管理の仕組みを整えたい中小の製造業の会社、ISO9001の認証取得や更新に向けて社内規程を整備したい会社、取引先の監査や大手メーカーからの調達基準に対応する必要が出てきた会社、ベテラン社員の経験に頼りきりだった作業を若手にも引き継げる形で標準化したい会社などで役立ちます。 また、既に規程はあるけれど古くなっていて見直したいという場合の参考資料としても使えます。 内容は、作業手順書の作り方と承認ルール、受入検査から工程内検査・最終検査までの実施方法、測定機器の校正管理、不適合品が出たときの処置、作業記録や検査記録の保管年数の目安、年1回以上の工程監査、継続的な改善活動まで、製造現場で必要となる基本的な要素を一通りカバーしています。 ファイルはWord形式でお届けしますので、会社名や部署名、保管年数、施行日などを自社の実情に合わせて自由に書き換えていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（管理責任） 第5条（作業手順書の整備） 第6条（作業手順書の承認及び改訂） 第7条（作業手順の遵守） 第8条（作業者の教育訓練） 第9条（品質基準の設定） 第10条（検査の実施） 第11条（測定機器の管理） 第12条（不適合品の処置） 第13条（工程管理記録の作成） 第14条（記録の様式） 第15条（記録の保管期間） 第16条（記録の保管方法） 第17条（記録の閲覧及び開示） 第18条（工程監査） 第19条（是正措置及び予防措置） 第20条（継続的改善）

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製造の途中で行う検査のやり方と合否の決め方を、社内ルールとしてまとめた雛型です。原材料が入ってきてから最終製品ができあがるまでの間に、仕掛品や半製品をチェックして、不良を早い段階で見つけ、後工程やお客様のもとへ流さないための手順をひととおり書き込んでいます。 現場では、検査の担当者によって判断がバラついたり、口頭で「これくらいなら大丈夫」と流してしまったり、不良が見つかっても記録が残らずに再発してしまったり、といったことが起こりがちです。 この雛型を整えておけば、誰が、どの工程で、何を、どうやって見るのか、そして合格か不合格かをどう決めるのかが社内で共通認識となり、品質のばらつきを抑えていくことができます。 場面としては、ロットを新しく立ち上げたときの初物チェック、ラインが動いている間の巡回、次の工程へ渡す前の中間検査、設備トラブルや材料変更があったときの臨時検査など、ものづくりの現場で日々発生するあらゆる確認作業を想定しています。 ISO9001を運用している会社や、取引先から品質管理体制の説明を求められている会社にもそのままなじむ内容です。 Word形式でお渡ししますので、自社の部署名、製品名、保存年数、施行日などを直接書き換えて、すぐにお使いいただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（検査の責任者） 第5条（検査員） 第6条（検査計画） 第7条（検査の種類） 第8条（検査項目） 第9条（判定基準） 第10条（検査方法） 第11条（検査記録） 第12条（合格品の取扱い） 第13条（不適合品の取扱い） 第14条（是正処置） 第15条（工程の一時停止） 第16条（改廃）

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作業標準書の作り方や見直し方、現場への伝え方までをひとつにまとめた社内ルールの雛型です。 製造現場や施工現場など、決まった手順で進める仕事がある職場で、「誰が作って、誰が承認して、どう配って、いつ見直すのか」という流れをはっきりさせたいときにお使いいただけます。 現場では、ベテランのやり方が暗黙知のままになっていたり、手順書はあっても古いまま放置されていたり、改訂してもパート社員まで伝わっていなかったり、といった悩みがつきものです。 この雛型を整備しておけば、作業手順書の作成から承認、配付、教育、旧版の回収までの道筋が社内で共有され、品質のばらつきや労災リスクを減らしていくことができます。 ISO9001などの品質マネジメントシステムを運用している会社にもなじみやすい内容です。 場面としては、新しい設備を導入したとき、ヒヤリハットが続いて手順を見直したいとき、新人教育のベースを整えたいとき、監査や取引先からの工程説明を求められたとき、などが想定されます。 Word形式でお届けしますので、貴社の部署名、承認者、保存年数、施行日などをそのまま書き換えてご利用いただけます。 難しい専門用語は極力避け、総務や品質担当の方がはじめてでも扱いやすい表現にまとめています。自社に合わせて条文を足したり削ったりするのも簡単です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（作成の責任） 第5条（記載事項） 第6条（改訂） 第7条（定期見直し） 第8条（承認） 第9条（文書番号及び版数管理） 第10条（周知） 第11条（教育訓練） 第12条（保管） 第13条（遵守義務） 第14条（改廃）

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製品づくりの出発点となる原材料は、仕入れて倉庫に届いてから現場で使われ、余りが戻ってくるまでの間に、たくさんの人の手を経て動いていきます。 この流れのどこかで管理が抜け落ちると、数が合わなくなったり、古い材料が奥に眠ったまま期限切れになったり、使えるはずの残材が捨てられてしまったりと、地味だけれど積み重なると無視できない損失につながります。この書式は、そうした原材料の扱い方を社内の決まりごととしてきちんと文書化するためのひな型です。 中身は、納品されたときの確認のしかた、倉庫での置き方や環境の整え方、現場へ払い出すときの記録の取り方、そして使い切れなかった残材を戻して再利用するか処分するかを判断する流れまで、ひと通りそろっています。 月ごとの棚卸しや記録の保存年数まで盛り込んでいますので、現場のルールづくりにそのままお使いいただけます。 活用いただける場面としては、ISOの認証取得や更新に向けて社内規程を整えているとき、監査で文書化を求められたとき、新工場や新ラインの立ち上げで管理体制を一から作るとき、あるいは在庫の数が合わない・残材が散らかるといった現場の悩みを整理したいときなどが挙げられます。 ファイルはWord形式ですので、会社名や部門名、保存年数、参照する他の規程名などを自由に書き換えて、自社の実情に合わせてご利用いただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条(目的) 第2条(定義) 第3条(適用範囲) 第4条(管理責任者) 第5条(受入検査) 第6条(保管管理) 第7条(払出管理) 第8条(残材処理) 第9条(棚卸) 第10条(記録の保存) 第11条(改廃) 附則

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工場や製造現場では、材料を仕入れてから製品が完成するまでの間に、加工途中のものや一部の工程を終えた中間品がたくさん生まれます。 これらをきちんと区別して管理しておかないと、どこに何がいくつあるのか分からなくなったり、間違って別の工程に流れてしまったり、不良品が合格品に紛れ込んだりといったトラブルの原因になります。この書式は、そうした製造途中品の取り扱いルールを社内で明文化するためのひな型です。 具体的には、加工中の品物にどんな表示をつけるか、どこにどう置いておくか、工程から工程へ移すときにどんな記録を残すかといった基本的な決まりごとを、そのまま使える形で条文化しています。 月ごとの棚卸しや不良品が見つかったときの対応、記録を何年保存するかまで盛り込んでいますので、現場のルール作りにそのまま活用いただけます。 使う場面としては、ISO認証の取得や更新の準備をしているとき、監査で社内規程の整備を求められたとき、新しい工場や新ラインの立ち上げで管理体制をゼロから作るとき、現場の混乱を整理して責任の所在をはっきりさせたいときなどにお役立ていただけます。 ファイルはWord形式ですので、会社名や部署名、保存年数などを自由に書き換えて、自社の実情に合わせてお使いいただけます。 専門的な知識がなくても、空欄や「●」の部分を埋めていくだけで規程として整いますので、製造管理のご担当者がはじめて規程づくりに取り組む場合でも安心してお使いいただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（管理責任者） 第5条（識別管理） 第6条（保管管理） 第7条（移動管理） 第8条（棚卸） 第9条（不適合品の取扱い） 第10条（記録の保存） 第11条（改廃） 附則

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このロット管理規程は、製造業の現場で原材料の受け入れから製造工程、出荷に至るまでの流れを「ロット」という単位でしっかり追いかけられるようにするための社内ルールをまとめた書式です。 万が一、製品に不具合が見つかったときや、お客様からクレームをいただいたとき、「どの原材料を使って、いつ、どのラインで作ったものなのか」をすぐにたどれる仕組みがあるかどうかで、会社の対応スピードと信頼は大きく変わってきます。 本書式は、その仕組みを文章として明確に残しておきたい企業の担当者様のために作られました。 具体的には、食品、化粧品、医薬品関連、機械部品、化学品、日用品など、ロットでの品質管理が欠かせない製造・加工・保管・出荷の現場でお使いいただけます。新しく品質管理体制を整えるとき、ISO認証の取得や更新に向けて社内規程を見直すとき、取引先から管理体制の提示を求められたときなど、ゼロから文章を作る手間を一気に省けます。 本文は目的、適用範囲、用語の定義、責任者の役割、ロット番号の付け方、記録の残し方、工程間の引き継ぎ、追跡調査、回収対応、教育訓練まで、実務で押さえておきたい項目を一通り網羅しています。 専門的な知識がない方でも、自社の実情に合わせて部門名や保管年数などを書き換えるだけで使えるよう、素直な言い回しで整えました。 ファイルはWord形式ですので、パソコンで開いてそのまま文字の追加・削除・差し替えが自由に行えます。自社名や部署名を入れ替えるだけでも、すぐに運用を始めていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（管理責任者） 第5条（ロット番号の付与） 第6条（記録の作成及び保管） 第7条（工程間の引継ぎ） 第8条（追跡及び遡及調査） 第9条（回収措置） 第10条（教育訓練） 第11条（改廃）

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工場や製造現場で使う金型・治具・工具をきちんと管理するためのルールブックです。 毎日の生産活動を支える大切な「道具」たちですが、数が増えてくると「どこに何があるか分からない」「気づいたら錆びていた」「取引先に預けたままで所在不明」といったトラブルが起こりがちです。 この規程は、そうした困りごとを未然に防ぐために、社内での管理ルールをひととおり定めたものです。 具体的には、金型等を管理する責任者の決め方、管理台帳に書いておくべき項目、保管場所や保管方法の注意点、日常・定期・臨時の点検の進め方、壊れたときの修繕の判断や記録の残し方、異常が発生したときの報告の流れ、使わなくなったものを廃棄したり取引先へ返却したりする手順まで、現場で実際に必要になる場面を一つずつ整理しています。 取引先から借りている金型や、逆に取引先へ預けている金型の扱いについても条文を設けていますので、社外とのやり取りが多い会社にも使いやすい内容です。 新しく管理体制を作りたい会社はもちろん、古い規程を見直したい会社、監査や取引先チェックに備えたい会社、品質管理の仕組みを整えたい工場など、幅広い場面でそのまま、あるいは自社向けに手直しして使えます。 本書式はWord形式（.docx）でお届けしますので、会社名や施行日、保管期間などを自由に書き換えていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（適用範囲） 第4条（管理責任者） 第5条（取扱者） 第6条（金型等管理台帳） 第7条（識別表示） 第8条（保管場所） 第9条（保管方法） 第10条（入出庫管理） 第11条（取引先等への貸与及び預託） 第12条（点検の区分） 第13条（日常点検） 第14条（定期点検） 第15条（臨時点検） 第16条（点検記録） 第17条（修繕の要否の判定） 第18条（修繕の実施） 第19条（修繕記録） 第20条（異常又は損傷の報告） 第21条（取引先等の金型等に関する対応） 第22条（廃棄） 第23条（返却）

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工場やプラントで稼働している機械や装置は、毎日何事もなく動いているように見えても、実際には少しずつ部品が摩耗したり、油が切れたりしています。 こうした変化を見逃したまま放置してしまうと、ある日突然ラインが止まり、生産計画が大きく狂ってしまうことになりかねません。 この「設備保全管理規程」は、そうした事態を防ぐために、日頃どのように点検を行い、万が一故障が起きたときにはどう対応するのか、そのルールを社内で明確にしておくための書式です。 具体的には、設備を重要度に応じて区分し、年度ごとの点検計画の立て方、日常点検と定期点検の進め方、故障が発生したときの報告ルートや応急措置のやり方、さらには作業内容を記録として残し活用していく仕組みまで、設備管理の一連の流れを全体にわたってカバーしています。 専門的な言い回しはできるだけ避け、総則から附則まで順を追って読めば、保全業務の担当者が日々何をすべきかが自然と頭に入ってくる構成になっています。 この書式が役立つのは、製造業の工場で保全マニュアルを整備したいとき、ISO認証の取得や更新に向けて社内ルールを文書化したいとき、新しく設備管理部門を立ち上げるとき、あるいは既存のやり方が属人的になっていて引き継ぎに苦労している、といった場面です。 Word形式でのご提供ですので、自社の設備名や部門名、責任者の肩書きなどをそのまま書き換えていただけます。一から作り始めると何日もかかる規程づくりを、短時間で自社仕様に仕上げることができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（保全責任者） 第5条（設備の区分） 第6条（設備管理台帳） 第7条（予防保全計画） 第8条（日常点検） 第9条（定期点検） 第10条（予防保全の実施） 第11条（計画の変更） 第12条（故障発生時の対応） 第13条（応急措置及び恒久対策） 第14条（原因究明及び再発防止） 第15条（外部委託） 第16条（保全記録） 第17条（記録の保存） 第18条（記録の活用） 第19条（教育訓練） 第20条（安全衛生） 第21条（規程の改廃） 第22条（細則）

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工場や事業所で使う設備の点検ルールを、社内できちんと文書化しておきたいとお考えの方に向けた「定期点検実施規程」のひな型です。Word形式で作成しているため、自社の設備名や担当部署、点検の周期などをそのまま上書きしてお使いいただけます。 製造業の現場では、機械や電気設備、ボイラー、集塵機、消火設備など、毎日動かしている設備が突然止まってしまうと、生産が滞るだけでなく、作業者の安全や近隣環境にも影響が出かねません。 そうした事態を防ぐためには、誰が、いつ、どの設備を、どんな観点で見るのかを社内のルールとしてはっきり決めておく必要があります。 本書式は、そのルール作りをゼロから始めなくても済むよう、総則から実施体制、年間計画の立て方、点検時のチェック項目、異常を見つけたときの報告ルート、記録の保管期間まで、ひととおりの流れを盛り込んだ構成になっています。 実際にご活用いただく場面としては、ISO9001やISO14001の認証取得・更新審査に向けて社内文書を整備するとき、新しい工場や事業所を立ち上げて運用ルールを一から作るとき、これまで担当者の経験頼みになっていた点検作業を仕組みとして定着させたいとき、あるいは監査や行政の立入検査で文書の提示を求められたときなどが考えられます。 別表として点検対象設備の周期一覧表とチェック基準表も付けていますので、そのまま使うこともできますし、自社の設備に合わせて行を追加・削除していただくことも可能です。難しい言い回しは避け、現場の方が読んでもすぐに理解できる表現でまとめています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（用語の定義） 第4条（点検責任者） 第5条（点検実施者） 第6条（外部委託) 第7条（年間点検計画） 第8条（点検の周期及び対象） 第9条（チェック基準） 第10条（点検の実施） 第11条（異常時の措置） 第12条（是正措置） 第13条（点検記録の保管） 第14条（教育訓練） 第15条（規程の改廃）

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工場や作業所で使う機械設備について、起動から停止までの一連の流れと、トラブルが起きたときの対応方法をまとめた社内ルールの雛型です。 日々機械を扱う現場では、操作する人によって手順がバラバラだったり、新人さんへの教え方が曖昧だったりすると、思わぬ事故やケガにつながってしまうことがあります。 そうした事態を防ぐために、誰が読んでも同じように動けるよう規程としてまとめておくことが大切になります。 この雛型は、機械を動かす前の点検や保護具の準備から、起動・運転中の注意点、正しい止め方、そして異常を見つけたときや非常停止が必要になった場面での動き方まで、現場で実際に発生する場面を想定して条文化しています。 長く休止する際の電源遮断や、点検・修理中に第三者がうっかり動かしてしまわないためのロックアウト・タグアウトといった、見落としがちなポイントも盛り込んでいます。 工場の操業開始時や新しい設備を導入したとき、ISO認証の取得・更新で社内文書の整備が必要になった場面、安全パトロールで指摘を受けて規程類を見直すとき、あるいは新入社員や中途採用者への教育用テキストとしても、そのままお使いいただけます。 専門的な言葉づかいは最小限に抑えていますので、難しい知識がなくても読み解くことができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（遵守義務） 第5条（操作者の資格） 第6条（教育及び訓練） 第7条（設備管理責任者の責務） 第8条（服装及び保護具） 第9条（始業前点検） 第10条（周囲の安全確認） 第11条（起動の手順） 第12条（運転中の遵守事項） 第13条（運転中の点検) 第14条（通常停止の手順） 第15条（長時間停止） 第16条（保守作業時の停止） 第17条（異常発見時の措置） 第18条（非常停止） 第19条（災害発生時の対応） 第20条（復旧及び再起動） 第21条（報告及び記録） 第22条（記録の管理） 第23条（改廃） 第24条（施行） （※ 一部Claudeで生成の上、編集しています。）

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工場や事業場でボイラーや圧力容器を使っている会社には、法令に基づいた管理体制を整える義務があります。 でも、「どんな規程を作ればいいのか」「何を盛り込めばいいのか」が分からず、担当者が一から書き起こすのはかなりの手間です。そんなときに役立つのが、この「ボイラー・圧力容器管理規程」の雛型です。 この書式は、ボイラー及び圧力容器安全規則をはじめとする関係法令に沿って、ボイラーや圧力容器を安全に運用・管理するための社内規程をそのまま使えるよう整えたものです。 取扱責任者や作業主任者の選任基準、設置届・落成検査の手続き、年次・月次の定期自主検査の実施方法、緊急停止の判断基準、事故発生時の対応手順、教育・訓練の記録管理まで、必要な項目が一通り揃っています。 資格管理台帳・点検記録票・事故報告書など、すぐに使える様式も11種類セットになっています。 新たにボイラー設備を導入した際の社内規程の整備、ISO取得や労基署の調査に備えた安全管理体制の見直しなど、幅広い状況で活用できます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（適用法令） 第５条（ボイラー取扱責任者の選任） 第６条（ボイラー取扱責任者の職務） 第７条（ボイラー取扱作業主任者の選任） 第８条（資格の管理） 第９条（設置届の提出） 第10条（落成検査） 第11条（変更・廃止の届出） 第12条（検査の種類） 第13条（性能検査） 第14条（年次定期自主検査） 第15条（月次定期自主検査） 第16条（作業開始前点検） 第17条（使用停止中の管理） 第18条（運転の基本原則） 第19条（ボイラー室の管理） 第20条（水処理管理） 第21条（燃料管理） 第22条（蒸気・熱媒体の供給管理） 第23条（修理・改造の承認） 第24条（修理後の検査） 第25条（緊急停止基準） 第26条（異常発見時の措置） 第27条（事故発生時の対応） 第28条（原因調査および再発防止） 第29条（雇入れ時の教育） 第30条（定期教育・訓練） 第31条（教育記録の保存） 第32条（記録の保存） 第33条（管理台帳の整備） 第34条（規程の改廃） 第35条（施行）

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クレーンやフォークリフト、建設用リフトなどの揚重機械を使用する事業場で、機械の点検管理・資格管理・作業手順をまとめた規程の雛型です。 クレーン等安全規則をはじめとする労働安全衛生関係の法令では、吊り上げ機械の定期点検の実施・記録保存・有資格者による運転といったルールを事業者に義務付けています。 でも「じゃあ実際に社内ルールとしてどう落とし込めばいいの？」となったとき、ゼロから書き起こすのはかなりの手間がかかります。この雛型はそのギャップを埋めるために作られています。 たとえば、クレーンや揚重機を日常的に使う製造業・建設業・倉庫業の工場、建設現場の安全管理担当者、総務・安全衛生担当の方に広く使っていただけます。 様式第1号から第10号まで、記録票・台帳・報告書の書式もすべて本文に一体化して収録しているので、別途フォーマットを探す手間もありません。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（適用法令） 第５条（クレーン管理責任者の選任） 第６条（クレーン管理責任者の職務） 第７条（クレーン等の運転者） 第８条（資格の管理） 第９条（設置届の提出） 第10条（落成検査） 第11条（変更・廃止の届出） 第12条（点検・検査の種類） 第13条（年次定期自主検査） 第14条（月次定期自主検査） 第15条（作業前点検） 第16条（暴風等後の点検） 第17条（性能検査） 第18条（定格荷重の遵守） 第19条（作業計画の策定） 第20条（作業指揮者の配置） 第21条（合図の統一） 第22条（立入禁止区域） 第23条（悪天候時の措置） 第24条（玉掛け作業の基準） 第25条（修理・改造の承認） 第26条（修理後の検査） 第27条（異常発見時の措置） 第28条（事故発生時の対応） 第29条（原因調査および再発防止） 第30条（雇入れ時の教育） 第31条（定期教育・訓練） 第32条（教育記録の保存） 第33条（記録の保存） 第34条（管理台帳の整備） 第35条（規程の改廃） 第36条（施行）

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台風・大雨・強風といった悪天候の中でも、現場の作業を止めるかどうか迷った経験はありませんか。「注意報が出ているけれど、工期があるから続けるべきか」「誰が判断してよいのかわからない」そんなグレーゾーンを放置すると、いざ事故が起きたとき会社も現場も守れなくなります。 この書式は、屋外の高所作業やクレーン・重機を使った重量物の解体・吊り下げ作業を行う会社が、悪天候時に作業を止めるかどうかを判断するためのルールをまとめた社内規程の雛型です。 気象庁が発令する警報・注意報の種別ごとに「全面中止」「作業責任者判断」「要確認」といった対応区分を一覧表で示しており、現場の誰が見ても迷わない仕組みになっています。また、工期やコストを理由に作業続行を強要することを明示的に禁止する条文も設けており、現場担当者が安心して「止める」と言える環境づくりに直結します。 特に活用が想定されるのは、建設会社・製造業・造船・港湾・鉄鋼・プラント関連といった屋外重作業を抱える業種です。元請けとして外注先や協力会社を管理する立場の会社にも、安全基準の提示と遵守確認のひな型として活用できます。 社内の安全衛生委員会への提案資料、協力会社への安全基準の提示文書、新任の現場監督向けの教育資料など、さまざまな場面で使えます。 ファイルはWord形式（.docx）でお届けしますので、会社名・施行日・担当部署などをそのまま書き込むだけで、すぐに自社の規程として使い始めることができます。専門家に外注することなく、手元で完結できるのが最大のメリットです。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（気象警報・注意報に基づく作業中止基準） 第5条（特定高危険作業に関する特則） 第6条（作業中止の判断権限） 第7条（工期・コストを理由とした作業続行の禁止） 第8条（外注先・協力会社への指示） 第9条（作業再開の条件） 第10条（作業中止・再開の記録） 第11条（重大事象の報告） 第12条（安全教育） 第13条（規程の見直し） 第14条（違反の取扱い） 第15条（疑義の解釈）

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建設会社が工事を受注してから完成するまでの間、現場をどう管理するかを定めた社内規程の雛型です。 工程・品質・原価・安全という建設現場の「4大管理」それぞれについて、誰が・何を・いつ・どのように行うかをまとめた規程書になっています。 たとえば「工期が遅れそうになったときに何をするか」「材料が不良品だったときの手順」「労働災害が起きてしまったときの報告フロー」といった、現場で実際に起こりうる場面への対処方法が、条文の形で体系的に整理されています。 この書式は特に、施工管理規程を新たに整備したい建設会社や、既存のルールを文書化して社内に周知したい担当者の方に役立ちます。 元請工事を手がける建設会社であれば業種や規模を問わず使いやすい内容になっており、主任技術者・監理技術者を置く現場を想定して設計されています。 建設業法や下請代金の支払ルール、労働安全衛生法に基づく記録・報告義務など、建設業固有のルールにも配慮した内容になっています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（管理組織及び責任） 第5条（施工計画書の作成） 第6条（工程計画の策定） 第7条（クリティカルパスの管理） 第8条（進捗状況の確認） 第9条（工程遅延時の対応） 第10条（工程変更の管理） 第11条（品質目標の設定） 第12条（品質管理計画書） 第13条（材料・機材の品質確認） 第14条（施工中の検査・確認） 第15条（不適合品の処置） 第16条（品質記録の管理） 第17条（実行予算の策定） 第18条（予算変更の手続） 第19条（原価実績の把握） 第20条（原価差異の分析と対応） 第21条（下請代金の支払管理） 第22条（安全目標の設定） 第23条（リスクアセスメント） 第24条（安全教育・訓練） 第25条（安全巡視・点検） 第26条（重機・機械の安全管理） 第27条（労働災害発生時の対応） 第28条（ヒヤリハット活動） 第29条（施工管理記録の作成・保存） 第30条（報告体制） 第31条（改善・フィードバック） 第32条（関連規程との関係） 第33条（規程の改廃） 第34条（施行）

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