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次の9つの視点に基づいてアイデアを生み出す思考方法(フレームワーク思考)を、「オズボーンのチェックリスト法」と言います。 ・転用できないか(例:ほかに使い道はないか) ・応用できないか(例:ほかからアイデアを借りることはできないか) ・変更できないか(例:意味や色、動きなどを変えられないか) ・拡大できないか(例:より高く、または長くしたらどうか) ・縮小できないか(例:より低く、または短くしたらどうか) ・代用できないか(例:ほかの素材や材料は使えないか) ・再配置できないか(例:ほかのレイアウトや順序にできないか) ・逆転できないか(例:役割を逆にしたらどうか) ・結合できないか(例:作業を組み合わせたらどうか) オズボーンのチェックリスト法は、ゼロから物事を考えるよりも、効率的にアイデアを生み出すことが可能で、アメリカの実業家であり、ブレインストーミングを編み出したことで知られる「アレックス・F・オズボーン」が考案したと言われています。 こちらは無料でダウンロードすることができる、オズボーンのチェックリスト法の利用時に役立つ、Excel版のテンプレートです。自社でアイデア出しが必要なときなどに、ご活用ください。
ECRS(イクルス)とは、「Eliminate」「Combine」「Rearrange」「Simplify」という4つの要素から構成される、業務改善や効率化を目的としたフレームワークです。 ・Eliminate(排除):不要な業務やプロセスを見極めて排除する。 ・Combine(結合):類似した業務やタスクを統合し、一元化することで効率化を図る。 ・Rearrange(再配置・交換):業務の手順や担当者を見直し、最適な順序に入れ替えることで効率化を図る。 ・Simplify(簡素化):業務プロセスを簡素化し、自動化や標準化を進めることで、誰でも容易に業務を遂行できるようにする。 ECRSを活用することにより、不要な業務の排除や類似業務の一元化によって、人件費や運用コストを抑えられる、全体の業務効率が向上するといったメリットがあります。 また、特定の担当者に依存せず、誰でも同じ質の業務を行えるようになるため、組織全体の生産性向上にもつながります。 こちらはECRSを導入するときに使える、Excelで作成したテンプレートです。無料でダウンロードできるので、ご活用ください。
「シーズ思考」とは、マーケティングや商品開発において、企業が持つ技術や資源など(シーズ)を基に、新たな価値やビジネスチャンスを創出するためのフレームワークです。 このフレームワークは、消費者のニーズや市場の要求に応じて新しい製品やサービスを開発する「ニーズ思考」とは対照的に、企業自身の技術や資源などの強みを最大限に活かして、新たな価値を創造することを目的としています。 シーズ思考の活用には、以下のようなメリットが挙げられます。 ・市場の独占:独自の技術や資源などを基にしているため、成功すれば市場を独占できる可能性がある。 ・革新的な製品やサービスの開発:消費者の想像を超える、革新的な製品やサービスを生み出せる可能性がある。 こちらはPowerPointで作成した、シーズ思考の活用時に使えるテンプレートです。本テンプレートのダウンロードは無料なので、自社での新たな製品やサービスの開発にお役立てください。
■フォークリフト点検表【作業開始前】とは フォークリフトの運転や作業を開始する前に、機械の安全性や機能性を確認するためのチェックリストです。 ■利用するシーン ・作業現場でフォークリフトの運転を開始する前に、点検担当者が安全確認を行う場面で利用されます。 ・複数の作業員が同一のフォークリフトを使用する際、使用前に状態を確認し、異常の有無を記録するために活用されます。 ・フォークリフトの定期整備や法定点検の一環として、日常点検の記録を残す必要がある場合に利用されます。 ■利用する目的 ・作業開始前に機械の異常や故障を早期発見し、事故やトラブルを未然に防止するために利用します。 ・法令に基づく点検義務を確実に履行し、労働安全衛生の遵守を徹底するために利用します。 ・点検記録を残すことで、万が一の事故発生時に適切な管理を行っていた証拠として提出するために利用します。 ■利用するメリット ・日常的な点検を通じて機械のコンディションを把握でき、重大な故障や事故のリスクを大幅に低減できます。 ・点検内容が明確に記載されているため、作業員ごとの点検品質のばらつきを抑え、誰でも確実に安全確認が行えます。 ・点検記録があることで、法的リスクの回避や社内外への説明責任を果たしやすくなります。 こちらはWordで作成した、無料でダウンロードできるフォークリフト点検表【作業開始前】のテンプレートです。フォークリフトの運転や作業の開始前のチェックに、ご活用ください。
冷蔵設備毎の温度確認や記録を行うためのシートです。 冷蔵設備の温度が管理温度に保たれていることは、食品の劣化や細菌の繁殖を防止し、品質と安全性を保つために非常に重要です。 温度が原因で生じた問題を特定し、早急に対処したり、再発防止に向けた対策を講じることもできます。また、法律や規制を順守するための重要な手段ともなります。 適切な温度管理が行われていることを証明することは、製品の品質と安全性に対する企業の責任感を示す重要な要素でもあります。 日曜日に背景色がつくことで見やすくしています。
製造業の現場で欠かせない日常点検や月次点検の効率化をサポートする設備点検表テンプレートです。点検期間・設備名称・点検内容を記録できるだけでなく、日付ごとの点検実施欄、点検者の記名欄、さらに確認・承認欄まで備えており、社内の管理フローにも対応。横型レイアウトで情報の一覧性に優れ、点検状況をひと目で把握できます。Word形式のため、各社の設備構成や運用体制にあわせて自由にカスタマイズ可能。無料でダウンロードでき、現場で即使える実用性の高い書式です。 ■設備点検表とは 設備の状態を定期的に点検し、安全性と稼働率を維持するために使用する記録書式です。実施履歴を残すことで、トラブルや故障を未然に防ぎ、コスト削減と品質向上にも貢献します。 ■テンプレートの利用シーン <製造現場での定期点検に> 機械設備や生産ラインの状態確認に活用。 <少人数の事業所でも効率的に運用> 部署・担当者ごとに点検内容を記録し、社内共有にも便利。 <紙での記録・回覧・保管を重視する企業に> 承認欄付きで紙運用にもスムーズに対応可能。 ■作成・運用時のポイント <点検作業の記録ミスを防ぎたいときに> 点検実施日と点検者を日別に記録する構成により、漏れや重複を防止。 <管理者によるチェック体制を整えたい場合に> 確認・承認欄を活用することで、ダブルチェックの仕組みが構築可能。 <記録の正当性・責任を明確にしたいときに> 担当部署・担当者名・押印欄の記入により、業務の責任範囲を明示できます。 <定期点検のスケジュールを管理したい企業に> 点検期間を明記することで、業務サイクルを把握しやすくなります。 ■テンプレートの利用メリット <無料でダウンロード・すぐ使える> 費用をかけずに導入でき、コストを抑えながら業務改善が図れます。 <Word形式で簡単に編集可能> 設備名称や点検項目など、自社仕様への変更がしやすい形式です。 <横型レイアウトで一覧性が高い> 複数の点検結果を一目で把握でき、報告や共有もスムーズです。 <紙での運用にもしっかり対応> 印刷・記入・回覧・ファイリングに適した実務向けのレイアウトです。
相続に関する手続きを一覧にしたチェックシート(民間手続き)
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