製造・生産管理 の書式テンプレート・フォーマット

製造指図書です。印刷してご活用ください。

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生産する製品の製品名や数量、注文先を表した管理表

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入出荷の入力だけで発注点管理もできる在庫管理表。日々の入力は入荷伝票と出荷伝票のみ。在庫数は自動集計され、発注点を自動監視して発注モレを防ぎます。 この在庫管理表は「紙の管理からExcelの管理にしたい」、「Excel管理はしているが、入庫・出庫が多く在庫数の計算の間違いが増えている」、「Excelで在庫数は管理できているが、発注を忘れて欠品することがある」などのように考えている会社向けに作成したExcelで、発注モレをなくし適切な在庫数で管理することを目指して作成しています。 利用方法は簡単。入荷伝票と出荷伝票を入力するだけです。在庫数は自動計算され、発注点も自動で監視できます。

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DR-3（生産化決定会議）の15のチェックリスト。設計審査（DR-2）が終るとサンプルの試作などを通じてDR-3を開催して、生産に必要な書類の確認や条件のある項目で生産を開始する項目などを確認して行きます。DR-3のチェックリストとして15の項目にシンプルにまとめてありますので、自由に変更してご活用ください。

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新人教育資料、改善提案制度とは何か？３ムとは何か？５Ｓの必要性について、全員参加で問題意識を高める方法など。

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作業工程表、QC工程表よりより細かな作業を記入していきます。ネジを確認・ネジを取る、ネジを止める。など。細かな作業を記入して基本的な作業を決めたり、改善のための資料や新人教育で自分の作業内容を書いて間違えの防止などにも活用できます。紙に標準を記録して動画撮影をして改善を進める事も可能です。自由に変更してご活用ください。

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昨年度の生産又は出荷総数から、翌年度の生産又は出荷計画を月ごとに平準化して、毎月実績を入力します。その中で作りだめの参考にしたり昨年対比をし客先の変化点を見つける参考資料にもなるかと思います。また、ライン又は客先別に管理することで人員配置の参考にも活用できると思います。入力方法は資料の下に記載していますので必要な部分のみを入力して頂ければ後は自動計算になっていますので、平準化計画と実績を見える化することで様々な事が見えてくると思います。資料はエクセルですので、自由に変更してご活用ください。

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新人教育資料、見えるかと標準化。改善し続けるのが標準化であり、なぜ標準化が必要なのか？なぜ見える化が必要なのか？基本的な事が書いてあります。

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工場での決め事を標準化する時に用いる技術標準書。要領書などより１ランク上の工程標準書の原紙です。

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新人教育資料、快適な職場作りのために、安全衛生活動とはなにか？安全スローガンとは何かなど。製造現場では欠かせない活動です。

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現場の問題点を写真で記録し、改善日程と改善後の写真などを記録します。A4で作成していますが、サイズは自由に変更してください。

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生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくいことが多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停を含めて調査するときにお役立てください。

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生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくい事が多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停含め調査する時にお役立てください。

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シンプルにまとめた改善活動や品質管理に関する用語と意味をまとめた資料の表紙です。

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作業要領書（作業訓練記録有り）、要領書は常に進化する必要があります。時には作業訓練が必要な時がありますので、その記録も残す必要があります。

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■先行手配書とは 正式な発注手続きの前に、特定の製品や部品の手配を取引先へ依頼するための書類です。 企業の社内手続きや正式な発注処理が完了するまでに時間がかかる場合、納期遅延を防ぐために事前に手配を進める目的で使用されます。 ■利用シーン ・生産スケジュールに影響する重要部品の確保（例：製造ラインの稼働維持） ・緊急対応が必要な注文（例：取引先の納期変更による調整） ・社内の正式発注処理が完了する前の仮発注（例：承認手続きの遅れ対応） ・新規プロジェクトや試作品の先行手配（例：市場投入前の準備） ■利用・作成時のポイント ＜手配の必要性を明確に伝える＞ 「正式発注の前に手配をお願いしたく存じます」など、理由を明記して理解を得る。 ＜正式発注の時期について明示する＞ 「正式発注書の送付は後日となります」と記載し、取引先の対応をスムーズにする。 ＜手配内容を具体的に記載＞ 品番・数量・希望納期を明確に記入し、誤発注や手配ミスを防ぐ。 ■テンプレートの利用メリット ＜納期遅延を防止＞（製造・生産管理向け） 正式発注前に手配を進めることで、納期の確保につなげる。 ＜業務効率化＞ 手配の手続きを文書化することで、トラブルを防ぎながら迅速な対応が可能。

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DR-2（設計審査会）の15のチェックリスト。商品企画会議（DR-1）が終ると次の段階のDRに進みます。使用禁止物質やスケジュール等確認して試作段階に入って行きます。DR-2をシンプルなチェックリストにまとめていますので自由に変更してご活用ください。

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タスクとは「一定の期間内に成すべき仕事」という意味で、その管理をするための表です。現場監督者は現場担当者にその仕事を仕分ける事もあるので、誰に仕分けたか名前を書く欄があります。タスク内容を記入し、割当者の名前を記入し、状態(着手・未着手)に印をつけます。そして期限日・完了日を随時記入していきます。サイズはA５ですので印刷して手帳や仕事のノートに挟み、仕事のメモとして活用して頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

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商品の企画段階で行うのがDR-1（商品企画会議）です。競合他社情報は？など 新たな商品を企画するにあたり、会社方針や他社状況、環境規制やお客様からの要求品質状況などを確認したか？などを15のリストにして簡素化し短い時間で会議が開催されるようにシンプルにまとめています。必要に応じて変更してご活用ください。

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DR（デザインレビュー/設計審査会）がなぜ必要なのか？ 企画⇒設計⇒試作⇒量産とモノ作りを進めるにあたり抜け落ちを防がなければいけません。そのためにDRを各段階で開催して行きます。製造部門・開発部門だけでなく様々な部門でも使えるかと思います。新人にも分かりやすいようにシンプルにまとめてありますので、自由に改定して頂きご活用ください。

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