ひやりハット報告書（要因分析付き）

【書　式】作業要領書、作業手順書 【シーン】 工事を行う際の手順や体制を特定の形式でまとめた場合に使用されるフォーマットです。 電気工事の現場などで使用されることを想定しております。 【内容詳細】 こちらのフォーマットは以下のページで構成されております。 1ページ目：作業概要 2ページ目：作業体制管理表 3ページ目：有資格者名簿　※別紙扱いとしています。 4ページ目：作業手順表

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■棚卸表（入出庫管理表・在庫管理表）とは 企業や店舗が保有する商品の在庫数や入出庫の履歴、保管場所、仕入れ日などを記録・管理するための書式です。 ■利用するシーン ・定期的な棚卸作業時に、実際の在庫数と帳簿上の在庫数を照合する際に利用します。 ・商品の入荷や出荷が発生した都度、在庫数や入出庫履歴を記録するために利用します。 ・決算期や監査時に、在庫の現状把握や資産評価を正確に行うために利用します。 ■利用する目的 ・在庫数や入出庫履歴を正確に記録し、在庫切れや過剰在庫を防ぐために利用します。 ・社内で在庫情報を共有し、発注や出庫の判断材料とするために利用します。 ・棚卸や決算業務の効率化、担当者の業務負担軽減のために利用します。 ■利用するメリット ・在庫状況が可視化され、誰でも現状を把握しやすくなります。 ・入出庫の履歴が残るため、トラブル時の原因追跡や業務改善に役立ちます。 ・適正在庫の維持やコスト削減、棚卸作業の効率化が図れます。 こちらはWordで作成した、棚卸表（入出庫管理表・在庫管理表）です。無料でダウンロードできるので、商品の在庫数や入出庫の管理にご活用ください。

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■生産計画表とは 製造現場や工場などにおいて、製品や部品の生産量・生産時期・担当工程・進捗状況などを時系列で一覧化するための書式です。納期に対して必要数の生産が遅滞なく進行するよう、日別・週別・月別などの単位で情報を整理します。 ■利用するシーン ・製造業の工場で出荷予定や納期に合わせて、月次・週次・日次の生産スケジュールを管理する場合に利用します。 ・新製品の立ち上げや生産変動時に、関係部門全体で生産調整や負荷平準化を判断する会議で利用します。 ・現場の進捗やボトルネック確認、リードタイム短縮施策など、日々の工程管理や作業指示に活用される場面で利用します。 ■利用する目的 ・適切な生産量・タイミングを管理し、納期遅れや在庫過多のリスクを軽減するために利用します。 ・部品・設備・人員などの資源配分を最適化し、生産効率の向上を図るために利用します。 ・各部署間で進捗状況を可視化し、情報共有と問題の早期発見を促進するために利用します。 ■利用するメリット ・計画的な生産運営が可能となり、材料手配や工程管理、納期遵守を実現できます。 ・部門間の連携促進や現場作業者への適切な指示伝達ができるため、ミスや遅延を防止することが可能です。 ・日々の進捗が明確になることで、需給調整やトラブル迅速対応にも役立ちます。 こちらは無料でダウンロードできる、生産計画表のテンプレートです。Wordで作成しており、1カ月単位で情報を記入することが可能なので、ご活用いただけると幸いです。

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■概要データベース上で、社名、商品名など同一のデータが様々な表記で混在している場合に、一定のルールを設定することにより、ボタン1つで名寄せ(表記の統一)をすることが出来るExcel(エクセル)ツールです。■このツールで出来る事下記のような名寄せ・データクレンジングが出来ます。◆対象の文字を指定した文字に置き換えます。≪例≫【変更前】(株)→【変更後】株式会社◆指定した文字を削除します。≪例１≫【変更前】株式会社Ａ・Ｂ・Ｃ→【変更後】株式会社ＡＢＣ≪例２≫【変更前】株式会社→【変更後】空白(削除する)◆ワイルドカード(*)で条件を指定できます。≪例≫「○○営業所」を削除する・【変更前】「A株式会社大阪営業所」→【変更後】「A株式会社」・【変更前】「A株式会社東京営業所」→【変更後】「A株式会社」※株式会社の後に全角・半角スペースがあることが前提になります。◆大文字・小文字を名寄せ(統一)します。◆半角・全角を名寄せ(統一)します。◆カタカナ・ひらがなを名寄せ(統一)します。◆スペ―スを削除します。■こんな方におすすめ◆社名、商品名、郵便番号、住所、氏名、及びその他データで様々な表記が混在してい為、表記を統一する為に多大な時間を費やしている。◆複数のデータベースで突き合わせをする必要があるが、表記が揃っていない為、名寄せする作業を手作業で行っており、修正作業で負荷がかかっている。◆同一のデータで様々な表記が混在してい為、ユニークな項目ごとのデータ集計がうまく出来ていない。■当ツールについて・ファイル形式：MicrosoftExcel・拡張子：「.xlsm」形式(VBAを使用しています。)・動作環境：Excel2007以降での動作を確認しています。

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生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくいことが多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停を含めて調査するときにお役立てください。

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DR（デザインレビュー/設計審査会）がなぜ必要なのか？ 企画⇒設計⇒試作⇒量産とモノ作りを進めるにあたり抜け落ちを防がなければいけません。そのためにDRを各段階で開催して行きます。製造部門・開発部門だけでなく様々な部門でも使えるかと思います。新人にも分かりやすいようにシンプルにまとめてありますので、自由に改定して頂きご活用ください。

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