製造 (企画書)内の書式テンプレート・フォーマット

■QC工程表とは QC工程表は、原材料の入荷から製品の完成、出荷までの各工程で「誰が」「どのように」品質を管理するかを一目で把握できるように図示した、品質管理の工程表です。 ■利用するシーン ・新製品の立ち上げ時、各工程の品質管理体制を明確にし、関係者間で共通認識を持つために利用します。 ・製造ラインの見直しや改善活動の際、現状の品質管理状況を把握し、課題抽出や対策検討の資料として利用します。 ・顧客や外部監査対応時、品質管理の仕組みを説明・証明するための資料として提示します。 ■利用する目的 ・製造工程全体の品質管理体制を明確にし、安定した品質を維持するために利用します。 ・不良品発生時に、原因工程や管理項目を迅速に特定し、再発防止策を講じるために利用します。 ・作業標準書の作成や更新時の基礎資料とし、標準化を推進するために利用します。 ■利用するメリット ・工程ごとの品質管理ポイントや責任者が明確になり、現場での品質意識が向上します。 ・不良発生時の原因追及や改善活動が効率的に進められ、品質向上に直結します。 ・新任者や異動者でも工程全体の流れや管理基準を容易に把握でき、教育ツールとしても有効です。 こちらは縦レイアウトで作成した、Excel版のQC工程表です。無料でダウンロードできるので、製品製造における品質管理の際に、お役立ていただけると幸いです。

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なぜなぜ分析とは、問題や不具合が発生した際に、その原因を深掘りするために「なぜ？」を5回ほど繰り返す分析手法です。 なぜなぜ分析の目的は、表面的な問題解決ではなく、根本原因を取り除くことです。単なる対症療法ではなく、問題を引き起こす本質的な要因を突き止めることで、長期的な改善が可能になります。 例えば、製造現場で「機械が停止した」という問題が発生した場合、「なぜ？」を繰り返すことで「部品の摩耗が原因」「定期メンテナンスの見落としがあった」など、より深い原因が見えてきます。このように、本質的な解決策を導き出すのに有効です。 なぜなぜ分析を行うことには、以下のようなメリットがあります。 ・根本的な問題解決につながる：表面的な対応だけでは同じ問題が繰り返される可能性があり、根本原因を解決することで再発防止が実現できる。 ・問題の本質をチームで共有できる：分析結果を関係者と共有することで、問題の理解が深まり、より適切な改善策を立てられる。 ・業務改善につながる：なぜなぜ分析を定期的に行うことで、業務の非効率やリスクを発見し、継続的な改善につなげられる。 ・論理的思考力が鍛えられる：単に「ミスをしたから注意する」という対応ではなく、「なぜミスが起きたのか？」といった、論理的に問題を分析する力が身につく。 こちらはPowerPointで作成した、なぜなぜ分析のテンプレートです。無料でダウンロードできるので、自社でご活用いただけると幸いです。

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現場での熱中症発生時にすぐに対応できる「熱中症対応フロー」です。2025年6月1日施行の労働安全衛生規則改正に対応し、熱中症発生時の初動対応から報告・搬送・記録までの流れを簡潔に整理しています。必要箇所を編集したうえで事業場の掲示物として印刷・共有ができ、全従業員への周知・教育にお役立ていただけます。 ■熱中症対応フローとは 作業中に熱中症の疑いがある従業員を発見した際、誰が・何を・どの順に行動すべきかを明確化した行動指針です。現場での混乱を防ぎ、迅速な応急処置と搬送につなげることを目的としています。法改正では、WBGT値（暑さ指数）28℃以上または気温31℃以上の環境下での報告・対応体制の整備および作業環境管理が義務付けられています。 ※義務に違反した場合、「６か月以下の懲役または５０万円以下の罰金」に処されるほか、法人に対し「５０万円以下の罰金」が科されるケースがあります。企業と従業員ひとりひとりが熱中症リスクを理解し、意識することが重要です。 ■テンプレートの利用シーン ＜屋外・高温環境での作業現場に＞ 製造・建設・運輸などWBGT値が高くなる現場で、全従業員が共通認識を持てるよう掲示します。 ＜熱中症発生時の初動対応整備に＞ 管理者や救護担当者が取るべき初期行動を明確に示し、緊急時の判断誤りや対応遅延を防止します。 ■作成・利用時のポイント ＜掲示場所を明確に設定＞ 全従業員が視認できる休憩所・作業場入口などに掲示し、すぐに確認できる体制を整えましょう。 ＜連絡体制・責任者情報を最新化＞ 作業管理者・安全衛生担当者・産業医などの連絡先を正確に記載し、変更時は速やかに更新しましょう。 ＜記録と見直しを継続的に実施＞ 発症事例を記録し、最低年1回の見直しを行うことで、管理体制の継続的な改善につなげられます。 ■テンプレートの利用メリット ＜Googleドキュメント形式で即共有＞ クラウド上で複数部署と同時編集・確認でき、掲示用の印刷にも適しています。 ＜シンプル構成で現場即応＞ 5段階の対応フローで理解しやすく、緊急時にも迅速な判断・行動が可能です。 ＜見本付き・カスタマイズ自由＞ 記載例が含まれており、現場に合わせて差し替え可能です。

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バランススコアカード（BSC）とは、企業や組織の戦略を具体的な目標と指標に落とし込み、経営のバランスを取るためのフレームワークです。従来の財務指標だけでなく、「財務の視点」「顧客の視点」「業務プロセスの視点」「学習と成長の視点」の4つの視点から業績を評価し、組織の持続的な成長を促進することを目的とします。 まず、「財務の視点」では、売上高や利益率、投資収益率（ROI）などの指標を用いて、企業の経済的な健全性を評価します。ただし、財務指標だけでは企業の長期的な成長を測ることは難しいため、ほかの3つの視点が重要となります。 「顧客の視点」では、顧客満足度や市場シェア、ブランド認知度などを通じて、企業が市場でどのような評価を受けているかを測定します。顧客のニーズに応え、競争優位性を確立することが、長期的な成長に不可欠と言えます。 「業務プロセスの視点」では、製造やサービス提供における効率性や品質、業務改善の度合いなどを評価します。これにより、企業の内部プロセスがどれだけ戦略目標に適合しているかを把握し、業務の最適化を図ることが可能です。 「学習と成長の視点」では、従業員のスキル向上や組織文化の発展、新技術の導入といった要素を評価します。これにより、企業が将来的に競争力を維持・強化できるかを判断します。 バランススコアカードを活用するメリットとして、主に（1）経営戦略を具体的な行動計画に落とし込み、従業員全体に共有することで、組織全体の方向性を統一できる、（2）財務指標に偏らず、企業の持続的成長を支える多様な要素を評価できるため、より包括的な経営管理が可能となる、（3）定量的な指標を設定することで、経営目標の達成度を客観的に測定し、改善策を講じやすくなるなどが挙げられます。 こちらは自社で戦略の評価をする際などに役立つ、バランススコアカード（Excel版）のテンプレートです。無料でダウンロードできるので、お役立ていただけると幸いです。

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■特性要因図とは 問題の原因とその影響を体系的に整理し、特性（結果）と要因（影響を与える要素）を魚の骨のような形で結びつけて可視化する図のことです。その形状から「フィッシュボーン図」とも呼ばれます。 もともとは製造業における品質管理や不良分析のために使用されていましたが、現在では業務改善やトラブルシューティングなど、さまざまな業種・分野で活用されています。 ■特性要因図の構成要素 以下の3つの要素で構成されます。 （1）特性：現在見えている結果 （2）要因：結果をもたらすのに影響を与えた要素 （3）原因：要因のなかで結果に影響を及ぼすもの なお、要因を洗い出すにあたり、製造業や製品の品質管理に必要な4つの要素である「4M＝Man（人）・Machine（機械）・Method（方法）・Material（材料）」をベースに考えると体系的に分析しやすくなります。 ■利用シーン ・品質管理や製造工程の不具合分析 ・業務プロセスの課題整理や改善策の検討 ・トラブルやクレーム発生時の原因特定 ・チームでのブレインストーミングや課題解決会議 ■利用・作成時のポイント ＜特性（問題点）の明確化＞ 図の右側に「特性（分析対象の問題点）」を明記し、要因を整理する前提を統一。 ＜主要要因の設定＞ 「人」「設備」「方法」「環境」など、問題に関与する主要要因を大分類として配置。 ＜細分化の徹底＞ 各主要要因の下に「中要因」「小要因」「孫要因」まで細かく分解し、具体的な原因を掘り下げる。 ＜視覚的に整理＞ 要因を矢印でつなぎ、直感的にわかりやすく配置することで、分析の効率を高める。 ■テンプレートの利用メリット ・無料でダウンロード可能なExcel版 で、簡単に編集・追記が可能 ・因果関係を整理することで 問題の根本原因を特定 しやすくなる ・視覚的に構造化できるため、 チーム内での情報共有がスムーズ

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工程別に製造原価を計算できるフォーマットになっています。 必要に応じて行数を編集してご活用ください。 青背景のセルは計算式が入っているので編集はご注意ください。 変動費と固定費を分けて入力いただく事で、他資料と合わせて損益分岐点の計算などにもご活用いただけます。 予算・実績共に活用できます。

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なぜなぜ分析とは、問題の真の原因を特定するために、「なぜ？」を繰り返すフレームワークです。トヨタ自動車により開発されたと言われており、製造業を中心に広く利用されていたものの、現在ではさまざまな業界で活用されています。 基本的な考え方は、「なぜ」という問いを5回ほど繰り返すことで、表面的な原因ではなく、深層的な原因（真因）にたどり着くというものです。そのため「5Whys」とも呼ばれますが、必ずしも5回に限定されるわけではなく、問題に応じてその回数は調整されます。 なぜなぜ分析を実施する際の、基本的な手順は次のとおりです。 （1）問題を具体的に定義する：まず、解決したい問題を明確にする。問題が抽象的すぎると、分析が難しくなるので注意。 （2）「なぜ？」を繰り返す：定義した問題に対して「なぜ？」と問いかけ、出てきた答えに対して再度「なぜ？」を繰り返す。このプロセスを5回行うことで、根本原因に迫っていく。 （3）解決策を導き出す：特定した根本原因に基づいて、具体的な解決策を考える。この際、実行可能なアクションプランを策定することが重要。 なぜなぜ分析の実施により、問題の奥底に潜む真の原因を特定でき、その原因への対策を講じることで、同様の問題の再発を防げるようになるなどのメリットがあります。 こちらはWordで作成した、なぜなぜ分析を行う際に役立つテンプレートです。無料でダウンロードできるので、自社製品やサービスに品質不良が発生した場合や、業務上のミスが発生した場合などに、ご利用いただけると幸いです。

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ビジネスの4つの要素「製品・サービ」「価格」「流通」「販売促進」を核とした4P分析を具現化します。グリーンカラーで統一されたこの4P分析表は、製品計画、価格戦略、配布ネットワーク、プロモーション活動の評価と最適化に資するものです。4C分析とは異なり、4P分析は製造者やサービス提供者の視点からの検討を促し、効果的なマーケティングプラン作成に役立ちます。PowerPointテンプレート版ですので、無料ダウンロードをご利用ください。

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製造業向けABC分析。商品、サービス、原価等のABC分析を行うためのExcel(エクセル)システム。ABC分析に必要な、入力項目の並べ替えは自動で行われます。また、パレート図を出力します。グラフ表示機能付き。A4縦

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製造業向け、数量によるABC分析。商品、サービス、原価等のABC分析を行うためのExcel(エクセル)システム。ABC分析に必要な、入力項目の並べ替えは自動で行われます。また、パレート図を出力します。A4縦

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製造業向け、金額によるABC分析。商品、サービス、原価等のABC分析を行うためのExcel(エクセル)システム。ABC分析に必要な、入力項目の並べ替えは自動で行われます。また、パレート図を出力します。A4縦（製造業向け、金額による分析）

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・バリューチェーン（事業プロセス）上でAIを活用しているプレイヤーを説明したテンプレートです。 ・一例として、製造業、通信メディア、IT・システムのプレイヤーを挙げたものを作成しております。

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・メーカーにおけるプロダクトアウト型発想の脱却→マーケットイン型の製品開発の重要性を示す紙です。 ・近年、製造業（特に重厚長大系や素材系）で、研究所内に商品開発機能組織を置く場合が増えています。 ・本紙では、バリューチェーンの中における商品開発機能の重要性を示しています。（商品開発起点の研究開発がメーカーの新商品立ち上げのドライビングフォースであることを意味）

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・ビジネスプロセスのテンプレートです。 ・題材は、素材業界（化学）の製品製造～流通フローとなっています。 ・メーカーは基本的に同様の構造であるため、本パーツを有効に活用できると思います。 ＊「総合化学メーカー」⇒「部品材料メーカー」 　「他化学メーカー」⇒「各機器メーカー」「自動メーカー」に分割 　「他業界のメーカー」⇒「ディーラー/代理店」「消費者」に分割　　　など。

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