「製造・生産管理」 の書式テンプレート・フォーマット

製品の品質を文書で証明したいときに活用できる「製品の品質保証書」テンプレートです。製品名や型番、ロット番号、納品数量などの基本情報に加え、検査項目・内容・方法・判定結果までを網羅的に記録できる構成です。Word形式で編集しやすく、見本付きなので初めて作成する方でも記入内容の参考になり、誤記の少ない書類作成をサポートします。 ■品質保証書とは 出荷・納品する製品が、あらかじめ定めた検査基準に合格していることを記録・証明する文書です。PL法（製造物責任法）（※）第3条に基づく製品責任の証拠として、またISO 9001規格（※）の品質記録要件を満たすため、製造・加工・販売現場で不可欠な書類です。 ■テンプレートの利用シーン ＜納品時の品質保証書として＞ 取引先に対して製品の品質状態を明示する際に。合否判定を記載できるため、客観的な記録として活用できます。 ＜出荷前検査・社内品質管理の記録に＞ 社内の検査業務にも活用でき、ロットごとの品質トレーサビリティにも対応。 ＜ISO認証（※）などの社内文書として＞ 品質マネジメントシステム（QMS）におけるデジタル記録要件やリスクベースアプローチにも対応可能な様式です。 ※このテンプレートは「品質証明のベース」として有用ですが、法的リスク管理の観点からは、自社の品質管理プロセスに合わせた項目追加が不可欠です。特にPL法関連では、製品の安全使用期間や想定使用環境の明記を推奨いたします。 ■作成・利用時のポイント ＜製品情報やロット番号は正確に記載＞ トラブル対応や再発防止のためにも、誤記のないよう注意しましょう。 ＜検査項目と結果を明確に整理＞ 「検査内容・方法・結果」が一目で分かるように記載することで、確認作業がスムーズになります。判定結果は合格・不合格のどちらかに丸をつけるだけの簡単な形式です。 ■テンプレートの利用メリット ＜無料でダウンロードしてすぐに使える＞ コストをかけずに品質管理文書を整備でき、取引先対応にも安心です。 ＜Word形式で編集・印刷が簡単＞ 入力・修正しやすく、PDF化や社内保存にも柔軟に対応可能。 ＜見本付きで記入ミスを防止＞ 記載例があるため、初めてでも要点を押さえた保証書をスムーズに作成できます。

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ひやりハット報告書、ハインリッヒの法則では１つの重大事故の背景には29の軽微な事故があり、その背景にはさらに300のひやりハットがあると言われています。重大災害を無くすためには、体験ひやり・想定ひやり・気がかりひやりを潰しこむことが大切です。要因分析を行い対策や判定を1枚の紙でまとめる事ができます。エクセルですので自由に変更してご活用下さい。

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新人教育資料、小集団活動の重要性、ＱＣサークルとは？ＱＣサークルの進め方やＱＣ工程表の重要性などについて。またその他の小集団活動の概要も記載しています。

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ヒヤリハットの記録用紙を作成することは以下の利点があります。 1.ヒヤリハットは重大な事故の予兆であることが多いため、その記録を通じて未然に事故を防ぐことができます。 2.繰り返し起こるヒヤリハットからパターンや傾向を分析し、リスク管理に役立てることができます。 3.ヒヤリハット事例を用いた教育・訓練を通じて、従業員のスキル向上やリスク対応能力の向上が図れます。 4.全従業員がヒヤリハットの記録に参加することで、リスク意識の向上や安全文化の醸成に繋がります。 5.ヒヤリハットの事例を共有することで、同様の事象が他部門や他の従業員に対しても再発しないようにすることができます。 6.ヒヤリハット事例を基にして、具体的な改善策や対策を立案し、業務の安全性と効率を向上させることができます。

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作業スキルマトリックスの簡易版、25名×40作業。各作業差の力量の見える化にお役立てください。

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現場の問題点を写真で記録し、改善日程と改善後の写真などを記録します。A4で作成していますが、サイズは自由に変更してください。

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新人教育資料、不良低減の管理方法として、３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・日常管理と変化点管理についてです。基本的な内容と小問題があります。

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作業時間票です。プリントアウトしてご利用ください。

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シンプルな2019年度大日程計画書、目標を決めて計画を立てます。何をいつまでにやるのか？実施日の記録も残します。年間の目標に対して見える化し進捗管理を行います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

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シンプルにまとめた改善活動や品質管理に関する用語と意味をまとめた資料の表紙です。

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工場での決め事を標準化する時に用いる技術標準書。要領書などより１ランク上の工程標準書の原紙です。

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作業スキルマトリックスの個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）を力量個数から見える化しています。それぞれの力量個数を入力すると個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）が自動計算になっています。エクセルなので自由に変更してご使用ください。

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昨年度の生産又は出荷総数から、翌年度の生産又は出荷計画を月ごとに平準化して、毎月実績を入力します。その中で作りだめの参考にしたり昨年対比をし客先の変化点を見つける参考資料にもなるかと思います。また、ライン又は客先別に管理することで人員配置の参考にも活用できると思います。入力方法は資料の下に記載していますので必要な部分のみを入力して頂ければ後は自動計算になっていますので、平準化計画と実績を見える化することで様々な事が見えてくると思います。資料はエクセルですので、自由に変更してご活用ください。

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年度生産計画レポートのテンプレートです。

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商品の追加原価を計上することを申請するための書類

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商品の企画段階で行うのがDR-1（商品企画会議）です。競合他社情報は？など 新たな商品を企画するにあたり、会社方針や他社状況、環境規制やお客様からの要求品質状況などを確認したか？などを15のリストにして簡素化し短い時間で会議が開催されるようにシンプルにまとめています。必要に応じて変更してご活用ください。

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生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくいことが多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停を含めて調査するときにお役立てください。

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現場での作業訓練報告書、訓練結果をスキルマトリックスで見える化しています。

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製品の原料等を明記した食品添加物簡易規格案内書のテンプレート書式です。ダウンロードは無料です。

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製品の品質を文書で証明したいときに活用できる「製品の品質保証書」テンプレートです。製品名や型番、ロット番号、納品数量などの基本情報に加え、検査項目・内容・方法・判定結果までを網羅的に記録できる構成です。Word形式で編集しやすく、見本付きなので初めて作成する方でも記入内容の参考になり、誤記の少ない書類作成をサポートします。 ■品質保証書とは 出荷・納品する製品が、あらかじめ定めた検査基準に合格していることを記録・証明する文書です。PL法（製造物責任法）（※）第3条に基づく製品責任の証拠として、またISO 9001規格（※）の品質記録要件を満たすため、製造・加工・販売現場で不可欠な書類です。 ■テンプレートの利用シーン ＜納品時の品質保証書として＞ 取引先に対して製品の品質状態を明示する際に。合否判定を記載できるため、客観的な記録として活用できます。 ＜出荷前検査・社内品質管理の記録に＞ 社内の検査業務にも活用でき、ロットごとの品質トレーサビリティにも対応。 ＜ISO認証（※）などの社内文書として＞ 品質マネジメントシステム（QMS）におけるデジタル記録要件やリスクベースアプローチにも対応可能な様式です。 ※このテンプレートは「品質証明のベース」として有用ですが、法的リスク管理の観点からは、自社の品質管理プロセスに合わせた項目追加が不可欠です。特にPL法関連では、製品の安全使用期間や想定使用環境の明記を推奨いたします。 ■作成・利用時のポイント ＜製品情報やロット番号は正確に記載＞ トラブル対応や再発防止のためにも、誤記のないよう注意しましょう。 ＜検査項目と結果を明確に整理＞ 「検査内容・方法・結果」が一目で分かるように記載することで、確認作業がスムーズになります。判定結果は合格・不合格のどちらかに丸をつけるだけの簡単な形式です。 ■テンプレートの利用メリット ＜無料でダウンロードしてすぐに使える＞ コストをかけずに品質管理文書を整備でき、取引先対応にも安心です。 ＜Word形式で編集・印刷が簡単＞ 入力・修正しやすく、PDF化や社内保存にも柔軟に対応可能。 ＜見本付きで記入ミスを防止＞ 記載例があるため、初めてでも要点を押さえた保証書をスムーズに作成できます。

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計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（40名横） 残業時間を見える化して管理をしていきます。毎月の目標残業時間に印などをつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

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製造現場で発生する不良品のデータを集計・管理するのに便利な無料テンプレートです。不良率や不良金額を自動計算する機能を備え、ビジネス書式としてのレイアウトが整っていますので、必要な項目を入力するだけで簡単に利用できます。Excel形式のため、内容を自由にカスタマイズして生産管理業務に活用可能です。 ■不良集計表とは 製造業や生産現場で発生する不良品の発生数や状態を記録・集計し、品質管理を効率化するための表です。製品の不良率を把握し、改善点を特定するための基本ツールとして活用されます。 ■利用シーン ＜生産現場の不良品管理＞ 生産ラインで発生する不良品を数値で管理し、改善に役立てます。 ＜品質管理部門のデータ分析＞ 不良率や不良金額を基にした定量的な分析が可能です。 ＜レポート作成＞ 月次や週次の品質レポートを迅速に作成する際に便利です。 ＜原因分析＞ 不良の詳細を記録することで、具体的な原因を特定しやすくなります。 ■作成時のポイント ＜正確な入力＞ 製品名、不良項目、生産数、不良数など、すべてのデータを正確に記録します。 ＜分類の明確化＞ プルダウン形式で不良項目を選択することで、データの統一性を保ちます。 ＜不良率の自動計算＞ 生産数と不良数を入力するだけで、不良率が自動で算出されます。 ＜備考欄の活用＞ 不良品の状態や原因を備考欄に記録し、後の分析に役立てます。 ■テンプレートの利用メリット ＜短時間での集計＞ 例文を参考に入力するだけで、不良品データを迅速に集計可能です。 ＜効率的なデータ分析＞ 自動計算機能を使うことで、手動計算の手間を省きます。 ＜業務に合わせた編集＞ Excel形式のため、自由に項目を追加・編集可能です。 ＜初心者でも簡単＞ テンプレート形式で整備されているため、初めての方でもすぐに利用できます。

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