「製造・技術」で利用頻度の高い
書式テンプレート・フォーマット

工事や建設作業で地面を掘る際、最も怖いのが「地中に何が埋まっているかわからない」という状況です。 ガス管・電力ケーブル・水道管など、目に見えない設備が地下に張り巡らされている現場で、事前の確認を怠ったまま重機を入れてしまうと、破裂・漏電・火災といった深刻な事故につながりかねません。 この書式は、そうした地下埋設物に関する社内管理の仕組みを整えるための規程です。 「どの部署が管理責任を持つか」「掘削前に何を調べればよいか」「工事中に埋設物を傷つけないためにどう作業するか」「万が一損傷させてしまったらどう対応するか」これらを一通りカバーしています。 建設業・製造業・プラント・工場管理など、敷地内や工事現場で土木・掘削作業が発生するあらゆる現場で活用できます。 規程の整備は、現場の安全を守るだけでなく、労働安全衛生法や建設工事に関する各種ルールへの対応という観点からも欠かせない取り組みです。とはいえ、ゼロから文章を書き起こすのは時間も手間もかかります。この書式をそのまま使う、あるいは自社の体制に合わせて一部を書き換えるだけで、すぐに整った規程が完成します。 全22条で構成されており、台帳整備・掘削前調査・施工中の保護措置・事故対応・記録の保存まで、実務の流れに沿った内容になっています。Word形式（.docx）でご提供しますので、社名・部門名・担当者名などを自由に書き換えて使っていただけます。特別な知識がなくても編集できる設計です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（管理責任） 第５条（埋設物台帳の作成・保管） 第６条（台帳の更新） 第７条（事前調査の実施） 第８条（危険箇所の特定と区分） 第９条（試掘の実施） 第１０条（施工計画書への反映） 第１１条（機械掘削の制限） 第１２条（埋設物の防護措置） 第１３条（作業員への教育・周知） 第１４条（監視員の配置） 第１５条（夜間・悪天候時の施工管理） 第１６条（緊急措置） 第１７条（事故報告・原因究明） 第１８条（記録の作成・保存） 第１９条（定期監査） 第２０条（協力会社への適用） 第２１条（規程の改廃） 第２２条（施行）

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塗料や洗浄剤、粉じんが舞う作業場で働く人たちの健康を守るために、会社には「作業環境の状態を定期的に測定して記録する」という義務があります。 有機溶剤や特定の化学物質を扱う職場では、空気中にどれだけその成分が含まれているかを専門の機器で測り、結果が基準を超えていれば換気設備の改善や保護具の使用といった対応を取らなければなりません。また、一定の設備を設置・変更する際には行政への届出も必要で、期限を過ぎると法令違反になってしまいます。 この「作業環境測定・対策・法令届出管理規程」は、そうした一連の手続きをまるごと社内ルールとして整備するためのひな形です。 有機溶剤・特定化学物質・鉛・粉じん・放射線・騒音など、さまざまな作業場を対象に、測定の頻度や実施者の資格要件、測定結果の評価区分（第１〜第３管理区分）、換気設備の定期点検、そして行政への届出手続きの流れまでを5章18条にまとめています。 使う場面としては、工場や研究所で新しい化学物質を扱い始めるとき、局所排気装置を新たに設置するとき、あるいは安全衛生の社内体制を一から整えたいときなどが典型です。 「測定はしているけれど規程がない」「届出の管理がバラバラで抜け漏れが怖い」といった会社にも、すぐに役立てていただけます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（管理体制） 第５条（測定対象作業場と測定頻度） 第６条（測定実施者） 第７条（測定計画の策定） 第８条（測定の実施手順） 第９条（測定結果の評価） 第１０条（改善措置の実施） 第１１条（第３管理区分における緊急措置） 第１２条（換気設備等の点検） 第１３条（届出が必要な主な事項） 第１４条（届出手続の流れ） 第１５条（届出期日管理） 第１６条（行政への報告義務（測定結果等）） 第１７条（記録の作成・保存） 第１８条（情報の共有）

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工場や建設現場、製造ラインで毎日機械を動かしている会社は、騒音や振動が原因で従業員の耳が聞こえにくくなったり、手がしびれる「振動白ろう」と呼ばれる症状が出たりすることがあります。 こうした健康トラブルを未然に防ぐために、どの会社も騒音・振動の管理ルールをきちんと文書として整備しておく必要があります。 この「騒音・振動管理規程」は、まさにそのためのひな形です。労働安全衛生法や関連するガイドラインの内容を踏まえて作成しており、総則・騒音管理・振動管理・健康管理・教育訓練・記録管理の6章18条で構成されています。 騒音レベルの測定方法や管理区分の設定、耳栓・防音イヤーマフの着用ルール、振動工具の点検台帳の整備、そして特殊健康診断の実施時期と検査内容まで、現場で実際に必要な項目を一通りカバーしています。 使う場面としては、新しく工場を立ち上げるとき、グラインダーやチェーンソーなど振動の大きい機械を導入するとき、あるいは安全衛生の社内ルールを見直したいときなどが典型です。 ファイル形式はWord（.docx）なので、特別なソフトは不要で、普段使いのパソコンでそのまま開いて編集できます。 難しい専門用語の部分も、自社の言葉に置き換えながら調整してください。安全衛生担当者の方はもちろん、初めて社内ルールを整える中小企業の総務・労務担当の方にも安心してお使いいただける内容です。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（定義） 第４条（体制および責任） 第５条（騒音の実態把握） 第６条（管理区分の設定） 第７条（騒音発生源への対策） 第８条（聴力保護具の使用） 第９条（表示および立入制限） 第１０条（振動工具の管理） 第１１条（日振動ばく露量の管理） 第１２条（手腕振動障害の予防） 第１３条（全身振動の管理） 第１４条（特殊健康診断の実施） 第１５条（就業上の措置） 第１６条（健康診断結果の記録） 第１７条（騒音・振動教育） 第１８条（記録の保存） （※ 一部Claudeで生成の上、編集しています。）

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溶接作業を行う製造業・建設業・機械加工業の現場では、溶接士の技量や作業手順のばらつきが品質トラブルや事故の原因になることがあります。 「誰が溶接したか」「どの手順書に基づいたか」「検査はいつ誰が行ったか」そうした情報をきちんと記録・管理するための仕組みを整えたいと思っても、一から書き起こすとなるとかなりの手間がかかります。 この「溶接管理規程」は、溶接品質の安定確保と事故・不具合の防止を目的として、溶接士の資格管理から溶接手順書（WPS）・溶接手順承認記録（PQR）の管理、溶接前・溶接中・溶接後の各検査手順、不合格部の処置方法、記録の保存期間まで、現場で実際に必要となる事項をひとつの文書にまとめたものです。 被覆アーク溶接（SMAW）・TIG溶接・MIG/MAG溶接・サブマージアーク溶接など主要な溶接方式を対象に、JIS・AWS・ASMEといった国内外の規格との整合性も考慮した内容になっています。 ISO 9001などの品質マネジメントシステムの認証取得・維持を検討している企業や、顧客から溶接品質の書面証拠を求められている企業にも活用いただけます。 溶接士台帳・溶接作業記録票・溶接検査記録票の様式も付属しているため、規程の導入と同時に現場の記録体制をそのまま整備できます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（用語の定義） 第４条（管理体制及び責任） 第５条（溶接士の資格管理） 第６条（溶接手順書の管理） 第７条（溶接前管理） 第８条（溶接中管理） 第９条（溶接後検査） 第10条（合否判定基準） 第11条（不合格部の処置） 第12条（溶接記録の管理） 第13条（溶接機器・設備の管理） 第14条（溶接材料の管理） 第15条（是正措置及び予防措置） 第16条（教育・訓練） 第17条（規程の維持管理）

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塗装を行う現場では、「ちゃんと塗れているか」を客観的に判断する基準がなければ、品質のばらつきが出たり、後からトラブルになったりすることが少なくありません。この書式は、そうした現場の悩みに応えるために作られた雛型です。 塗膜の厚さ（膜厚）・見た目の良し悪し（外観）・どれだけしっかり素地に付いているか（付着強度）という、塗装品質を判断するうえで欠かせない三つの検査について、測定の方法から合格・不合格の判断基準まで網羅しています。 この書式が活躍するのは、鉄骨や機械部品・産業設備などの製品に塗装を施す製造業や施工会社です。新しく品質管理の仕組みを整えたいとき、社内ルールを文書化して検査員の判断にばらつきが出ないようにしたいとき、あるいは取引先や顧客から検査基準の提示を求められたとき、すぐに使い始められる内容になっています。 ISO規格（ISO 19840・ISO 2808）やJIS規格（JIS K 5600）への準拠も盛り込まれているため、国内外の取引にも対応できます。 書式の中身は、検査体制と担当者の役割分担、塗装前の環境条件（温度・湿度など）の確認項目、膜厚の測定方法と測定箇所の決め方、外観検査の判定基準（等級A・B・C）、付着強度試験の手順、不合格品の処置フロー、記録の保存方法、測定器の校正管理まで、現場に即した内容を網羅しています。 別表として膜厚・外観・付着強度それぞれの合否判定基準表と、塗装検査記録票の様式も付属しています。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（用語の定義） 第４条（検査体制及び責任） 第５条（塗装工程管理） 第６条（膜厚測定） 第７条（外観検査） 第８条（付着強度試験） 第９条（合否判定基準） 第10条（不合格品の処置） 第11条（検査記録） 第12条（測定器具の管理・校正） 第13条（是正措置及び予防措置） 第14条（規程の維持管理） 附則 別表１（膜厚合否判定基準表） 別表２（外観検査判定基準表） 別表３（付着強度合否判定基準表） 様式第１号（塗装検査記録票）

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「うちの工場、品質チェックのルールって文書化できてるの？」——そんな問いに答えるのが難しいまま、毎回担当者の経験や勘に頼って検査を回している、という現場は少なくないと思います。 この書式は、そういった「なんとなく検査している」状態を卒業するための、社内向け品質検査ルールをまとめた規程のひな型です。 中身はシンプルで、「何個の製品が届いたら何個抜き取って調べるか」「どのくらい不良品が出たら受け入れを断るか」というルールを、JIS規格（日本産業規格）に沿った形で文書化したものです。 専門用語でいう「サンプリング検査」「AQL（合格品質水準）」の考え方を取り入れていますが、表を見ながら判断できるような構成になっているので、検査の専門家でなくても運用できます。 この規程を使うのは、主に製造業・加工業・食品業・部品調達を行う企業の品質管理担当者です。 仕入先から届いた材料や部品を受け入れるとき、製造の途中段階で品質を確認するとき、完成品を出荷する前の最終チェックなど、さまざまな場面でそのまま使えます。 ISO認証の取得・維持を目指している会社や、取引先から品質管理体制の整備を求められている会社にも活用していただけます。 ファイル形式はWord（.docx）なので、会社名・担当部署名・施行日などを自分で書き換えるだけで、すぐに自社用の規程として完成します。 ゼロから書く必要はなく、表やAQL対応表もそのまま流用できます。弁護士や社労士に依頼するコストをかけずに、整った品質管理ルールを手に入れられるのが最大のメリットです。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（用語の定義） 第４条（検査方式の種類） 第５条（サンプル数の決定手順） 第６条（AQL対応表（JIS Z 9015-1 準拠）：1回抜取り・なみ検査） 第７条（AQL設定基準） 第８条（検査実施手順） 第９条（合否判定基準） 第１０条（検査の切替基準） 第１１条（記録の管理） 第１２条（品質データの分析及び規程の改定） 第１３条（管轄・解釈） （※　一部Claudeで生成の上、編集しています。）

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製品を出荷したあとで、「あのときの検査結果、どこに保管してある？」と慌てて探した経験のある方は、意外と多いのではないでしょうか。 試験や検査の結果をきちんと記録・保存する仕組みがないと、品質トラブルが起きたときの原因追跡や、取引先・審査機関への説明が一気に難しくなります。 この書式は、そういった「記録の管理があやふや」な状態を解消するための社内規程のひな型です。 具体的には、試験や検査を終えたあとに作成する「試験成績書」について、誰がどのように書くか、誰が確認して承認するか、いつまでどこに保管するか、外部に提出するときはどうするか、といった一連のルールをまとめたものです。 難しい専門知識がなくても運用できるよう、表やフロー（流れ）の説明を多く取り入れた構成になっています。 使い道は幅広く、製造業・食品加工業・部品メーカーはもちろん、ISO 9001の取得・維持を目指している会社、取引先から品質管理体制の整備を求められている会社、あるいは行政の立入検査や顧客監査に備えたい会社にも、そのまま活用していただけます。 受入検査・工程内検査・出荷前検査・外部委託試験など、さまざまな検査場面をひとつの規程でカバーしています。 ファイル形式はWord（.docx）なので、会社名・部署名・施行日・保存期間の年数などを自分の会社の実情に合わせて書き換えるだけで完成します。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第１条（目的） 第２条（適用範囲） 第３条（用語の定義） 第４条（成績書の種類と書式） 第５条（必須記載事項） 第６条（作成手順） 第７条（成績書の訂正手順） 第８条（外部への提出管理） 第９条（保管方法） 第１０条（保存期間） 第１１条（廃棄手順） 第１２条（不適合発生時の対応） 第１３条（内部監査及び定期レビュー） 第１４条（教育・訓練） 第１５条（管轄及び改定）

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この契約書は、CO2の分離回収設備や輸送パイプラインなどの大規模プラント設備を建設する際に使用する工事請負契約の雛型です。 発注する企業と工事を請け負うプラントエンジニアリング会社との間で交わす約束事を文書化したもので、設計から機器の調達、現場での建設工事、試運転までを一括して依頼するEPC契約と呼ばれる形式に対応しています。 近年、脱炭素社会の実現に向けてCCUS事業が注目を集めており、CO2を回収して貯留する設備の建設需要が高まっています。 このような事業を進める際には、排出源からCO2を分離回収する装置、それを輸送するパイプライン、貯留施設に至るまでの一連の設備を整備する必要があります。 本契約書は、こうした設備の建設プロジェクトを円滑に進めるために必要な取り決めを網羅的に定めています。 具体的には、工事の範囲や金額の決め方、支払のタイミング、工事期間の設定、設計内容の確認手続き、品質管理の方法、安全管理の責任分担、環境への配慮事項、性能の保証内容、完成後の不具合対応、契約を解除できる場合など、プロジェクトを進める上で起こりうる様々な状況を想定した条項が盛り込まれています。 この書式が役立つ場面としては、製造業や化学工場などでCO2削減プロジェクトを立ち上げる時、自治体や公共機関が環境対策事業として回収設備を導入する時などが挙げられます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。2024年4月1日施行の改正民法対応版です。 〔条文タイトル〕 第1条（工事の概要及び請負範囲） 第2条（請負代金額及び支払条件） 第3条（契約期間並びに着手及び完成の期日） 第4条（設計業務の実施及び承認手続） 第5条（機器及び資材の調達並びに品質管理） 第6条（施工管理体制の整備及び報告義務） 第7条（工事施工における安全管理及び環境保全） 第8条（許認可の取得及び関係法令の遵守） 第9条（性能保証及び性能確認試験） 第10条（検査及び引渡し） 第11条（契約不適合責任） 第12条（設計変更及びそれに伴う代金又は工期の変更） 第13条（工期の変更事由及び遅延損害金） 第14条（契約の解除及びその効果） 第15条（秘密保持、知的財産権及びその他の一般条項）

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『人事考課』行動チャレンジシート。決められた行動20種類をどこまで意識して１年間行動が出来たか？自主性・規律性から始まり情報思考力・対人影響力やモラル・育成・改善・安全面などを中間と年度終わりに５段階で評価して総合評価へとなります。中間評価と最終評価は５段階で自動計算になっています。その結果の総合評価は各自で進めてください。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

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作業スキルマトリックスの個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）を力量個数から見える化しています。それぞれの力量個数を入力すると個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）が自動計算になっています。最近増える隙間バイトやパートさん、派遣社員などの作業を見える化する事で、生産性向上や安全面など配慮可能と思います。エクセルなので必要に応じて自由に変更してご使用ください。

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作業スキルマトリックスの個人別習熟率、作業習得率に加えてその年の個人年度目標を立て、その達成率や作業工程全体の習熟率や習得率、そして全体の目標達成率までを見える化しています。個人だけではなく、グループとしての評価も可能です。エクセルで作成していますので自由に必要に応じて変更してご使用ください。

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QC工程表、詳細な部分まで記入できるQC工程表です。QC工程表は材料の受入から材料の保管、組み立てから検査、商品の出荷まで一枚の紙で見る事が出来ます。QC工程表が作成できることは品質管理担当者にとってはとても大事な事です。工場という物作りの現場管理が一目で見ることができます。エクセルシートで作成していますので必要に応じて変更してご活用ください。

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新たな協力工場や新規サプライヤーへの工場見学時の際に使用できるチェックシートです。新たなサプライヤーの工場見学など抜け漏れを防止するために作成しました。工場の環境から安全面など総合的でシンプルに作成しています。エクセルです作成していますので必要に応じて自由に変更してご活用ください。

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新規サプライヤー工場認定チェックシート、総合的な品質管理状況、ＩＱＣ（部材受入検査）・ＩＰＱＣ（工程内検査）・ＦＱＣ（最終検査）・ＯＱＣ（出荷前検査）の状況や測定具などの管理・校正記録などの確認。また、５Ｓ・安全・衛生・防災・環境などをチェックします。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

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工場や店舗などで使用できる作業スキルマトリックスの個人別力量個数と習熟率（％）を見える化しています。力量個数を入力すると習熟率が自動計算になっています。最近増える隙間バイト、パートさん、派遣社員や外国人等の作業マトリックスとして依頼がありました。エクセルなので自由に変更してご使用ください。

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【書　式】作業要領書、作業手順書 【シーン】 工事を行う際の手順や体制を特定の形式でまとめた場合に使用されるフォーマットです。 電気工事の現場などで使用されることを想定しております。 【内容詳細】 こちらのフォーマットは以下のページで構成されております。 1ページ目：作業概要 2ページ目：作業体制管理表 3ページ目：有資格者名簿　※別紙扱いとしています。 4ページ目：作業手順表

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令和7年6月1日より施行された 改正労働安全衛生規則により 職場における熱中症への対応の規則が義務化されました。 それにより、職場での熱中症対策の体制整備、対応手順、関係者の周知が事業所に義務付けされました。 掲示、周知する内容としては厚生労働省の例として出してる内容を網羅していると思うので、掲示物・周知する際の資料として使って下さい。 なお、建築現場の内容で作成している為、他業種での使用時は多少の内容変更の必要があるかと思います。

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このカーボン・クレジット方針テンプレートは、企業や組織が気候変動対策の一環として実施するカーボン・クレジット活用の指針を明文化するための書式です。 昨今、多くの企業が2050年カーボンニュートラル目標を掲げる中、自社の排出削減だけでは達成が難しい場合に、カーボン・クレジットをどのように活用するか、その調達基準や管理方法を定めることが重要になっています。 このテンプレートは、サステナビリティ担当役員や環境戦略部門が、経営陣へ提案する際や、社内外へのコミットメントとして公表する際に使用できます。 また、このテンプレートは単なる宣言文書ではなく、実務的な指針としても機能します。 たとえば調達部門がクレジット購入の際の判断基準として参照したり、CSR報告書作成の際の開示方針として活用したりすることができます。 業種や規模を問わず、カーボンニュートラルを目指すすべての組織にとって、明確な方針を持つことは信頼性と一貫性のある気候変動対策の第一歩となります。 とりわけ、ステークホルダーからの透明性要求が高まる昨今、このような方針文書の整備は不可欠といえるでしょう。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。2024年4月1日施行の改正民法対応版です。 〔項目〕 1.目的と適用範囲 1.1 目的 1.2 適用範囲 2.基本方針 2.1 優先順位の原則 2.2 カーボン・クレジット活用の目的 3.カーボン・クレジットの種類と調達基準 3.1 対象とするカーボン・クレジットの種類 3.2 調達基準 3.2.1 品質基準 3.2.2 社会・環境への配慮 4.カーボン・クレジットの管理と報告 4.1 管理体制 4.2 情報開示 5.実施計画 5.1 中期計画（2025-2030年） 5.2 長期計画（2030年以降） 6.方針の見直し

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本規程は、企業が気候変動対策として導入するカーボン・クレジットの調達、管理、活用、報告に関する社内規則を定めた規程雛型です。 この規程は、2050年カーボンニュートラル宣言が広がる中、自社の排出削減だけでは達成が難しい企業が、責任ある形でカーボン・クレジットを活用するための指針となります。 多くの企業が脱炭素経営へと舵を切る現代において、カーボン・クレジットの活用は避けられない選択肢となっています。 しかし、その運用が場当たり的では、「グリーンウォッシング」との批判を受けるリスクがあります。 本規程は、サステナビリティ担当者や経営企画部門が、社内でのカーボン・クレジット活用の一貫性と透明性を確保し、ステークホルダーからの信頼を得るための必須ツールです。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。2024年4月1日施行の改正民法対応版です。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（定義） 第3条（基本原則） 第4条（排出削減の優先順位） 第5条（カーボン・クレジット調達基準） 第6条（プロジェクトタイプの多様化） 第7条（地理的配分） 第8条（内部炭素価格の設定） 第9条（カーボン・クレジット予算） 第10条（カーボン・クレジットの使用目的） 第11条（監督体制） 第12条（運用体制） 第13条（開示内容） 第14条（開示方法） 第15条（パフォーマンスレビュー） 第16条（目標更新） 第17条（教育及び啓発） 第18条（サプライヤー協働） 第19条（リスク管理） 第20条（イノベーション促進） 第21条（ステークホルダーエンゲージメント） 第22条（クレジット創出への貢献） 第23条（認証制度への貢献） 第24条（違反時の対応） 第25条（発効及び改定）

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本規程は、フォークリフト作業における安全確保と作業効率の向上を目的として作成された管理規程です。法令要件に準拠しながら、実務における具体的な安全管理の手順を体系的に整理しています。 特に、作業管理者の選任から日常点検、定期検査、教育訓練に至るまで、事業場における一連の安全管理体制を網羅的に規定しています。また、災害発生時の対応や報告体制についても明確に定めており、安全管理体制の構築に必要な要素を漏れなく包含しています。 本規程は以下のような事業場での活用を想定しています。 物流センターや倉庫施設においては、多数のフォークリフトが稼働し、複数の作業者が交代で作業を行う環境下での安全確保に寄与します。また、製造工場では、原材料や製品の運搬作業における作業手順の標準化と事故防止に効果を発揮します。 さらに、港湾施設や建設現場など、様々な環境下でのフォークリフト作業において、安全管理の基準として活用できます。 本規程の特徴として、各条文が相互に関連付けられており、作業者、作業管理者、事業場の長それぞれの役割と責任が明確に定められています。これにより、組織全体での安全意識の向上と、実効性のある安全管理体制の構築が可能となります。 また、定期自主検査や教育訓練の記録保存期間を明示するなど、実務上の具体的な要件を明確にしています。これにより、労働基準監督署の調査への対応や、安全衛生委員会での審議資料としても活用できます。 本規程は、貴社の実情に応じてカスタマイズすることを前提としており、作業環境や組織体制に合わせて必要な修正を加えることで、より実効性の高い安全管理体制を構築することができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条（目的） 第2条（適用範囲） 第3条（定義） 第4条（運転資格） 第5条（作業管理者の選任） 第6条（作業管理者の職務） 第7条（始業前点検） 第8条（荷役作業の基準） 第9条（走行時の遵守事項） 第10条（立入禁止） 第11条（禁止作業） 第12条（保護具の着用） 第13条（定期自主検査） 第14条（修理等） 第15条（教育訓練） 第16条（異常時の措置） 第17条（災害発生時の措置） 第18条（報告） 第19条（規程の改廃）

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