「製造・生産管理」 の書式テンプレート・フォーマット

製品の品質を文書で証明したいときに活用できる「製品の品質保証書」テンプレートです。製品名や型番、ロット番号、納品数量などの基本情報に加え、検査項目・内容・方法・判定結果までを網羅的に記録できる構成です。Word形式で編集しやすく、見本付きなので初めて作成する方でも記入内容の参考になり、誤記の少ない書類作成をサポートします。 ■品質保証書とは 出荷・納品する製品が、あらかじめ定めた検査基準に合格していることを記録・証明する文書です。PL法（製造物責任法）（※）第3条に基づく製品責任の証拠として、またISO 9001規格（※）の品質記録要件を満たすため、製造・加工・販売現場で不可欠な書類です。 ■テンプレートの利用シーン ＜納品時の品質保証書として＞ 取引先に対して製品の品質状態を明示する際に。合否判定を記載できるため、客観的な記録として活用できます。 ＜出荷前検査・社内品質管理の記録に＞ 社内の検査業務にも活用でき、ロットごとの品質トレーサビリティにも対応。 ＜ISO認証（※）などの社内文書として＞ 品質マネジメントシステム（QMS）におけるデジタル記録要件やリスクベースアプローチにも対応可能な様式です。 ※このテンプレートは「品質証明のベース」として有用ですが、法的リスク管理の観点からは、自社の品質管理プロセスに合わせた項目追加が不可欠です。特にPL法関連では、製品の安全使用期間や想定使用環境の明記を推奨いたします。 ■作成・利用時のポイント ＜製品情報やロット番号は正確に記載＞ トラブル対応や再発防止のためにも、誤記のないよう注意しましょう。 ＜検査項目と結果を明確に整理＞ 「検査内容・方法・結果」が一目で分かるように記載することで、確認作業がスムーズになります。判定結果は合格・不合格のどちらかに丸をつけるだけの簡単な形式です。 ■テンプレートの利用メリット ＜無料でダウンロードしてすぐに使える＞ コストをかけずに品質管理文書を整備でき、取引先対応にも安心です。 ＜Word形式で編集・印刷が簡単＞ 入力・修正しやすく、PDF化や社内保存にも柔軟に対応可能。 ＜見本付きで記入ミスを防止＞ 記載例があるため、初めてでも要点を押さえた保証書をスムーズに作成できます。

- 件

昨年度の生産又は出荷総数から、翌年度の生産又は出荷計画を月ごとに平準化して、毎月実績を入力します。その中で作りだめの参考にしたり昨年対比をし客先の変化点を見つける参考資料にもなるかと思います。また、ライン又は客先別に管理することで人員配置の参考にも活用できると思います。入力方法は資料の下に記載していますので必要な部分のみを入力して頂ければ後は自動計算になっていますので、平準化計画と実績を見える化することで様々な事が見えてくると思います。資料はエクセルですので、自由に変更してご活用ください。

- 件

新人教育資料、不良低減の管理方法として、３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・日常管理と変化点管理についてです。基本的な内容と小問題があります。

- 件

ヒヤリハットの記録用紙を作成することは以下の利点があります。 1.ヒヤリハットは重大な事故の予兆であることが多いため、その記録を通じて未然に事故を防ぐことができます。 2.繰り返し起こるヒヤリハットからパターンや傾向を分析し、リスク管理に役立てることができます。 3.ヒヤリハット事例を用いた教育・訓練を通じて、従業員のスキル向上やリスク対応能力の向上が図れます。 4.全従業員がヒヤリハットの記録に参加することで、リスク意識の向上や安全文化の醸成に繋がります。 5.ヒヤリハットの事例を共有することで、同様の事象が他部門や他の従業員に対しても再発しないようにすることができます。 6.ヒヤリハット事例を基にして、具体的な改善策や対策を立案し、業務の安全性と効率を向上させることができます。

- 件

生産計画報告書です。生産に関する計画報告書の書き方事例としてご使用ください。

- 件

DR-3（生産化決定会議）の15のチェックリスト。設計審査（DR-2）が終るとサンプルの試作などを通じてDR-3を開催して、生産に必要な書類の確認や条件のある項目で生産を開始する項目などを確認して行きます。DR-3のチェックリストとして15の項目にシンプルにまとめてありますので、自由に変更してご活用ください。

- 件

■先行手配書とは 正式な発注手続きの前に、特定の製品や部品の手配を取引先へ依頼するための書類です。 企業の社内手続きや正式な発注処理が完了するまでに時間がかかる場合、納期遅延を防ぐために事前に手配を進める目的で使用されます。 ■利用シーン ・生産スケジュールに影響する重要部品の確保（例：製造ラインの稼働維持） ・緊急対応が必要な注文（例：取引先の納期変更による調整） ・社内の正式発注処理が完了する前の仮発注（例：承認手続きの遅れ対応） ・新規プロジェクトや試作品の先行手配（例：市場投入前の準備） ■利用・作成時のポイント ＜手配の必要性を明確に伝える＞ 「正式発注の前に手配をお願いしたく存じます」など、理由を明記して理解を得る。 ＜正式発注の時期について明示する＞ 「正式発注書の送付は後日となります」と記載し、取引先の対応をスムーズにする。 ＜手配内容を具体的に記載＞ 品番・数量・希望納期を明確に記入し、誤発注や手配ミスを防ぐ。 ■テンプレートの利用メリット ＜納期遅延を防止＞（製造・生産管理向け） 正式発注前に手配を進めることで、納期の確保につなげる。 ＜業務効率化＞ 手配の手続きを文書化することで、トラブルを防ぎながら迅速な対応が可能。

- 件

製品計画書作成の通知書です。自社製品の製造計画書の作成を依頼する際の通知書書式事例としてご使用ください。

- 件

コンテナ受入時のチェックシート（フィードバック有り）、中国（海外）の自社工場から日本の自社工場に受け入れる時に活用しています。コンテナ内で何か発生した場合はチェックシートの内容に沿って報告ができます。次のコンテナ出荷に向けての対策も取りやすく、また記録を残すこともできます。

- 件

製品の品質を文書で証明したいときに活用できる「製品の品質保証書」テンプレートです。製品名や型番、ロット番号、納品数量などの基本情報に加え、検査項目・内容・方法・判定結果までを網羅的に記録できる構成です。Word形式で編集しやすく、見本付きなので初めて作成する方でも記入内容の参考になり、誤記の少ない書類作成をサポートします。 ■品質保証書とは 出荷・納品する製品が、あらかじめ定めた検査基準に合格していることを記録・証明する文書です。PL法（製造物責任法）（※）第3条に基づく製品責任の証拠として、またISO 9001規格（※）の品質記録要件を満たすため、製造・加工・販売現場で不可欠な書類です。 ■テンプレートの利用シーン ＜納品時の品質保証書として＞ 取引先に対して製品の品質状態を明示する際に。合否判定を記載できるため、客観的な記録として活用できます。 ＜出荷前検査・社内品質管理の記録に＞ 社内の検査業務にも活用でき、ロットごとの品質トレーサビリティにも対応。 ＜ISO認証（※）などの社内文書として＞ 品質マネジメントシステム（QMS）におけるデジタル記録要件やリスクベースアプローチにも対応可能な様式です。 ※このテンプレートは「品質証明のベース」として有用ですが、法的リスク管理の観点からは、自社の品質管理プロセスに合わせた項目追加が不可欠です。特にPL法関連では、製品の安全使用期間や想定使用環境の明記を推奨いたします。 ■作成・利用時のポイント ＜製品情報やロット番号は正確に記載＞ トラブル対応や再発防止のためにも、誤記のないよう注意しましょう。 ＜検査項目と結果を明確に整理＞ 「検査内容・方法・結果」が一目で分かるように記載することで、確認作業がスムーズになります。判定結果は合格・不合格のどちらかに丸をつけるだけの簡単な形式です。 ■テンプレートの利用メリット ＜無料でダウンロードしてすぐに使える＞ コストをかけずに品質管理文書を整備でき、取引先対応にも安心です。 ＜Word形式で編集・印刷が簡単＞ 入力・修正しやすく、PDF化や社内保存にも柔軟に対応可能。 ＜見本付きで記入ミスを防止＞ 記載例があるため、初めてでも要点を押さえた保証書をスムーズに作成できます。

- 件

輸入原料などの品質規格書。比較的簡単な様式

- 件

不具合の第一報から、調査・見解、不具合処理の一貫した書式です。不具合発生時にお客様が求めるのはスピードと安心。各部門にスピーディに展開して要所の回覧者から受け取り者も日時を記入するので後からの不具合対策の経緯も記録を残すことができます。コストを含めた５W2Hも考えながら記入できますので部門名などアレンジしてご活用ください。

- 件

工場での決め事を標準化する時に用いる技術標準書。要領書などより１ランク上の工程標準書の原紙です。

- 件

計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（20名縦） 残業時間を見える化して管理をします。毎月の目標残業時間を線や印をつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

- 件

コンテナ受入時のチェックシート（ﾌｨｰﾄﾞﾊﾞｯｸ無し）中国（海外）でコンテナ入荷時にコンテナ内の確認と積み込み状態をチェックシートで記録を残します。記録を残すことで依頼があればいつでも提出可能になり、身を守る手段にもなります。

- 件

作業工程表、QC工程表よりより細かな作業を記入していきます。ネジを確認・ネジを取る、ネジを止める。など。細かな作業を記入して基本的な作業を決めたり、改善のための資料や新人教育で自分の作業内容を書いて間違えの防止などにも活用できます。紙に標準を記録して動画撮影をして改善を進める事も可能です。自由に変更してご活用ください。

3.0 1件

シンプルな2019年度大日程計画書、目標を決めて計画を立てます。何をいつまでにやるのか？実施日の記録も残します。年間の目標に対して見える化し進捗管理を行います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

- 件

業務プロセスフローのテンプレートです。 縦書き版では、各ボックスに対して、詳細なコメントを一番右側のセルに記載することができます。 横書き版に関しては、下記をご参照下さい。 https://www.bizocean.jp/doc/detail/534689/ https://www.bizocean.jp/doc/detail/534692/ 以下は業務要件定義です。 https://www.bizocean.jp/doc/detail/534684/ https://www.bizocean.jp/doc/detail/534693/ ※横書き版は、長辺を使用してフローを長く記載することができるメリットがあります。

- 件

ヒヤリハットの記録用紙を作成することは以下の利点があります。 1.ヒヤリハットは重大な事故の予兆であることが多いため、その記録を通じて未然に事故を防ぐことができます。 2.繰り返し起こるヒヤリハットからパターンや傾向を分析し、リスク管理に役立てることができます。 3.ヒヤリハット事例を用いた教育・訓練を通じて、従業員のスキル向上やリスク対応能力の向上が図れます。 4.全従業員がヒヤリハットの記録に参加することで、リスク意識の向上や安全文化の醸成に繋がります。 5.ヒヤリハットの事例を共有することで、同様の事象が他部門や他の従業員に対しても再発しないようにすることができます。 6.ヒヤリハット事例を基にして、具体的な改善策や対策を立案し、業務の安全性と効率を向上させることができます。

- 件

新入社員や新人の教育資料表紙。品質管理とは何か？ＱＣＤ・３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？ＰＤＣＡサイクルとは？見える化・標準化・ＱＣサークルとは？ＱＣ工程表・ポカヨケ・ＫＹ・ヒヤリハット・改善提案とは？５Ｓの取り組み方・３ムとは？安全衛生活動とは？合計８枚の表紙です。新人でなくても品質管理を学びたい方は、まずは全体像を勉強する事ができます。

- 件

新規サプライヤー工場認定チェックシート、総合的な品質管理状況、ＩＱＣ（部材受入検査）・ＩＰＱＣ（工程内検査）・ＦＱＣ（最終検査）・ＯＱＣ（出荷前検査）の状況や測定具などの管理・校正記録などの確認。また、５Ｓ・安全・衛生・防災・環境などをチェックします。エクセルですので自由に変更してご活用ください。

- 件

DR（デザインレビュー/設計審査会）がなぜ必要なのか？ 企画⇒設計⇒試作⇒量産とモノ作りを進めるにあたり抜け落ちを防がなければいけません。そのためにDRを各段階で開催して行きます。製造部門・開発部門だけでなく様々な部門でも使えるかと思います。新人にも分かりやすいようにシンプルにまとめてありますので、自由に改定して頂きご活用ください。

- 件