「製造・生産管理」の書式テンプレート・フォーマット一覧
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年間生産(出荷)計画の平準化と実績の見える化グラフ
昨年度の生産又は出荷総数から、翌年度の生産又は出荷計画を月ごとに平準化して、毎月実績を入力します。その中で作りだめの参考にしたり昨年対比をし客先の変化点を見つける参考資料にもなるかと思います。また、ライン又は客先別に管理することで人員配置の参考にも活用できると思います。入力方法は資料の下に記載していますので必要な部分のみを入力して頂ければ後は自動計算になっていますので、平準化計画と実績を見える化することで様々な事が見えてくると思います。資料はエクセルですので、自由に変更してご活用ください。
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新人教育－02 『３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？』
新人教育資料、不良低減の管理方法として、３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・日常管理と変化点管理についてです。基本的な内容と小問題があります。
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生産計画報告書
生産計画報告書です。生産に関する計画報告書の書き方事例としてご使用ください。
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DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3（生産化決定会議）の15のチェックリスト。設計審査（DR-2）が終るとサンプルの試作などを通じてDR-3を開催して、生産に必要な書類の確認や条件のある項目で生産を開始する項目などを確認して行きます。DR-3のチェックリストとして15の項目にシンプルにまとめてありますので、自由に変更してご活用ください。
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コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナ受入時のチェックシート（フィードバック有り）、中国（海外）の自社工場から日本の自社工場に受け入れる時に活用しています。コンテナ内で何か発生した場合はチェックシートの内容に沿って報告ができます。次のコンテナ出荷に向けての対策も取りやすく、また記録を残すこともできます。
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品質規格書
輸入原料などの品質規格書。比較的簡単な様式
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不具合連絡・対策・処理連絡書（５W2H：U字回覧）
不具合の第一報から、調査・見解、不具合処理の一貫した書式です。不具合発生時にお客様が求めるのはスピードと安心。各部門にスピーディに展開して要所の回覧者から受け取り者も日時を記入するので後からの不具合対策の経緯も記録を残すことができます。コストを含めた５W2Hも考えながら記入できますので部門名などアレンジしてご活用ください。
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技術標準書
工場での決め事を標準化する時に用いる技術標準書。要領書などより１ランク上の工程標準書の原紙です。
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計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（20名縦） 残業時間を見える化して管理をします。毎月の目標残業時間を線や印をつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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コンテナチェックシート（フィードバック無し）
コンテナ受入時のチェックシート（ﾌｨｰﾄﾞﾊﾞｯｸ無し）中国（海外）でコンテナ入荷時にコンテナ内の確認と積み込み状態をチェックシートで記録を残します。記録を残すことで依頼があればいつでも提出可能になり、身を守る手段にもなります。
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作業工程表
作業工程表、QC工程表よりより細かな作業を記入していきます。ネジを確認・ネジを取る、ネジを止める。など。細かな作業を記入して基本的な作業を決めたり、改善のための資料や新人教育で自分の作業内容を書いて間違えの防止などにも活用できます。紙に標準を記録して動画撮影をして改善を進める事も可能です。自由に変更してご活用ください。
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大日程計画書（2019年度．4月～3月）
シンプルな2019年度大日程計画書、目標を決めて計画を立てます。何をいつまでにやるのか？実施日の記録も残します。年間の目標に対して見える化し進捗管理を行います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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業務フロー（システム化要件定義） 縦書き版
業務プロセスフローのテンプレートです。 縦書き版では、各ボックスに対して、詳細なコメントを一番右側のセルに記載することができます。 横書き版に関しては、下記をご参照下さい。 https://www.bizocean.jp/doc/detail/534689/ https://www.bizocean.jp/doc/detail/534692/ 以下は業務要件定義です。 https://www.bizocean.jp/doc/detail/534684/ https://www.bizocean.jp/doc/detail/534693/ ※横書き版は、長辺を使用してフローを長く記載することができるメリットがあります。
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DR（設計審査会）とは何か？
DR（デザインレビュー/設計審査会）がなぜ必要なのか？ 企画⇒設計⇒試作⇒量産とモノ作りを進めるにあたり抜け落ちを防がなければいけません。そのためにDRを各段階で開催して行きます。製造部門・開発部門だけでなく様々な部門でも使えるかと思います。新人にも分かりやすいようにシンプルにまとめてありますので、自由に改定して頂きご活用ください。
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新入社員・新人向けの品質管理・安全衛生の勉強会（初歩）の表紙
新入社員や新人の教育資料表紙。品質管理とは何か？ＱＣＤ・３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？ＰＤＣＡサイクルとは？見える化・標準化・ＱＣサークルとは？ＱＣ工程表・ポカヨケ・ＫＹ・ヒヤリハット・改善提案とは？５Ｓの取り組み方・３ムとは？安全衛生活動とは？合計８枚の表紙です。新人でなくても品質管理を学びたい方は、まずは全体像を勉強する事ができます。
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新規サプライヤー工場認定チェックシート（品質・５S・安全・衛生・防災・環境等）
新規サプライヤー工場認定チェックシート、総合的な品質管理状況、ＩＱＣ（部材受入検査）・ＩＰＱＣ（工程内検査）・ＦＱＣ（最終検査）・ＯＱＣ（出荷前検査）の状況や測定具などの管理・校正記録などの確認。また、５Ｓ・安全・衛生・防災・環境などをチェックします。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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新人教育－04 『見えるかと標準化』
新人教育資料、見えるかと標準化。改善し続けるのが標準化であり、なぜ標準化が必要なのか？なぜ見える化が必要なのか？基本的な事が書いてあります。
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改善活動・品質管理を進めるにあたり（表紙）
シンプルにまとめた改善活動や品質管理に関する用語と意味をまとめた資料の表紙です。
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スキルマトリックス② 個人別習熟率・作業別習得率の見える化
作業スキルマトリックスの個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）を力量個数から見える化しています。それぞれの力量個数を入力すると個人別習熟率（％）・作業別習得率（％）が自動計算になっています。エクセルなので自由に変更してご使用ください。
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商品標準原価算出表
商品標準原価算出表のEXCELテンプレート（雛形）です。日々取引があり月次決算処理などでスピードが求められる場合に、妥当な標準価額を算出することで機動性を確保できます。特に、粗利益や商品ごとの利益率の算定に有用です。
