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新規サプライヤー工場認定チェックシート、総合的な品質管理状況、IQC(部材受入検査)・IPQC(工程内検査)・FQC(最終検査)・OQC(出荷前検査)の状況や測定具などの管理・校正記録などの確認。また、5S・安全・衛生・防災・環境などをチェックします。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
チェック表の作成と運用は、調理従事者を通じた食品汚染・感染症リスクを事前に見つけ、排除するための具体的な行動指針となります。食品の安全は現場の一人ひとりの健康状態と行動に左右されるため、このような仕組みづくりは安全管理の要となります。 ・調理従事者の体調不良(特に下痢、咳、腹痛など)は、食中毒や感染症の原因になり得ます。 ・体温、腹痛、咳、下痢などのチェックにより、当日の調理業務が可能か否かを明確に判断できる体制を作ることができます。 ・家族に下痢症状の人がいないかという確認は、家庭内で感染症が蔓延している場合のリスク回避につながります。 ・手指のケガやキズ・絆創膏の使用は、食材への細菌やウイルスの混入源になります。同様に、帽子や作業衣の清潔さは、毛髪・ホコリ・汚染物の混入防止に直結し、食品の物理的安全確保に貢献します。 ・習慣化によって自己管理能力も向上し、職場全体の衛生水準の底上げにつながります。毎日このチェックを行うことで、従業員の中に「自分の健康が食品の安全に直結している」という意識が浸透します。
施設(原料加工室・製造室・包装室)の清掃や不適事項の改善措置を記録する表を作成する理由は、次のように製品の安全性確保、衛生管理の徹底、法令対応、トレーサビリティの確保など、多くの重要な目的があります。 ・清掃や不適事項の改善状況を記録することで、衛生的な製造環境を保つことができる。 ・異常や汚れ、不備を見つけた際に、その対応(いつ・誰が・どう処置したか)を記録することで再発防止につながる。 ・製造工程の中で問題が発生した場合に、過去の清掃状況や異常への対応履歴をさかのぼって確認できる。 ・行政や第三者機関の監査時に、衛生管理が適切に実施されていたことを示す証拠になる。 ・定期的な清掃や異常の記録が習慣化することで、現場全体の衛生意識が高まり、ミスや見落としの防止につながる。
「労働時間・休憩・時間外労働・休日」に関して罰則のある規則をまとめたチェックシートです。
入出庫の入力、先入先出法による棚卸評価をExcel(エクセルシステム)。商品別在庫数集計付き。帳票A4縦。
海外旅行(出張)の持ち物をチェックするためのテンプレートです。カテゴリ毎に持っていくものが分かれています。 スマートフォンで入力がしやすいようにシートを分けています。印刷を行えばA4で出力されるように予め調整しています。スマホで入力から印刷まで出来るようになっています。
新人教育資料、改善提案制度とは何か?3ムとは何か?5Sの必要性について、全員参加で問題意識を高める方法など。