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ヒヤリハット記録用紙 027
ヒヤリハット記録用紙 027
ヒヤリハットの記録用紙を作成することは以下の利点があります。 1.ヒヤリハットは重大な事故の予兆であることが多いため、その記録を通じて未然に事故を防ぐことができます。 2.繰り返し起こるヒヤリハットからパターンや傾向を分析し、リスク管理に役立てることができます。 3.ヒヤリハット事例を用いた教育・訓練を通じて、従業員のスキル向上やリスク対応能力の向上が図れます。 4.全従業員がヒヤリハットの記録に参加することで、リスク意識の向上や安全文化の醸成に繋がります。 5.ヒヤリハットの事例を共有することで、同様の事象が他部門や他の従業員に対しても再発しないようにすることができます。 6.ヒヤリハット事例を基にして、具体的な改善策や対策を立案し、業務の安全性と効率を向上させることができます。
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大日程計画書（2019年度．4月～3月）
大日程計画書（2019年度．4月～3月）
シンプルな2019年度大日程計画書、目標を決めて計画を立てます。何をいつまでにやるのか？実施日の記録も残します。年間の目標に対して見える化し進捗管理を行います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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製造指図書
製造指図書
製造指図書です。印刷してご活用ください。
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ヒヤリ・ハット報告書 032
ヒヤリ・ハット報告書 032
ヒヤリハット報告書は職場の安全や再発防止にとても大切な仕組みです。 どこで起こったかを明確にすることで、危険が潜む場所や設備、レイアウトの改善点を特定できます。また、ヒヤリとした具体的な出来事の内容や状況を記録することで、どのような行動・判断・環境が原因だったかを分析できます。再発防止のための具体策を考えるための重要な情報源です。 発生後にどんな対応をしたかを記録することで、即時対応の適切さやその後のフォロー状況を確認できます。また、同様の事例発生時の参考事例にもなります。 ヒヤリハットは小さな異常ですが、大きな事故の前触れでもあります。「大きな事故の芽を摘む」ための最前線の記録となります。
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生産管理表
生産管理表
生産する製品の製品名や数量、注文先を表した管理表
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新人教育－02 『３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？』
新人教育－02 『３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？』
新人教育資料、不良低減の管理方法として、３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・日常管理と変化点管理についてです。基本的な内容と小問題があります。
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計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化（20名縦）
計画残業時間と実績残業時間の見える化管理表（20名縦） 残業時間を見える化して管理をします。毎月の目標残業時間を線や印をつけて頂き、作業員の名前を記入して各自日々１時間ごとに塗りつぶしてもらいます。その中でボトルネック工程を見つけ出して改善につなげたり、全体的な残業時間を管理します。残業時間を規制するのではなく、見える化して改善につなげて頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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新人教育－04 『見えるかと標準化』
新人教育－04 『見えるかと標準化』
新人教育資料、見えるかと標準化。改善し続けるのが標準化であり、なぜ標準化が必要なのか？なぜ見える化が必要なのか？基本的な事が書いてあります。
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新人教育－05 『ＱＣサークルとＱＣ工程表』
新人教育－05 『ＱＣサークルとＱＣ工程表』
新人教育資料、小集団活動の重要性、ＱＣサークルとは？ＱＣサークルの進め方やＱＣ工程表の重要性などについて。またその他の小集団活動の概要も記載しています。
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チョコ停・ドカ停調査シート（１シフト用）
チョコ停・ドカ停調査シート（１シフト用）
生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくいことが多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停を含めて調査するときにお役立てください。
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チョコ停・ドカ停調査シート（２シフト用）
チョコ停・ドカ停調査シート（２シフト用）
生産ラインでのチョコ停はおもてに出にくい事が多いです。積み重ねると大きなロスになっている事があります。ドカ停含め調査する時にお役立てください。
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技術標準書
技術標準書
工場での決め事を標準化する時に用いる技術標準書。要領書などより１ランク上の工程標準書の原紙です。
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改定経歴（ISO対応）
改定経歴（ISO対応）
ISO対応の改定経歴書、要領書や標準書類とセットで使い改定経歴の記録を残します。
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コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナチェックシート（フィードバック有り）
コンテナ受入時のチェックシート（フィードバック有り）、中国（海外）の自社工場から日本の自社工場に受け入れる時に活用しています。コンテナ内で何か発生した場合はチェックシートの内容に沿って報告ができます。次のコンテナ出荷に向けての対策も取りやすく、また記録を残すこともできます。
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新人教育－01 『生産管理の三要素、ＱＣＤとは？』
新人教育－01 『生産管理の三要素、ＱＣＤとは？』
ＱＣとは？ＱＣＤとは何かの基本的な内容。小問題もあるので考えながら学ぶことができます。ＰＭＳＥについても意味・内容の説明があります。
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新入社員・新人向けの品質管理・安全衛生の勉強会（初歩）の表紙
新入社員・新人向けの品質管理・安全衛生の勉強会（初歩）の表紙
新入社員や新人の教育資料表紙。品質管理とは何か？ＱＣＤ・３Ｈ・５Ｍ１Ｅ・変化点とは？ＰＤＣＡサイクルとは？見える化・標準化・ＱＣサークルとは？ＱＣ工程表・ポカヨケ・ＫＹ・ヒヤリハット・改善提案とは？５Ｓの取り組み方・３ムとは？安全衛生活動とは？合計８枚の表紙です。新人でなくても品質管理を学びたい方は、まずは全体像を勉強する事ができます。
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問題点一覧：写真記録用
問題点一覧：写真記録用
現場の問題点を写真で記録し、改善日程と改善後の写真などを記録します。A4で作成していますが、サイズは自由に変更してください。
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DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3 （生産化決定会議） 15のチェックリスト
DR-3（生産化決定会議）の15のチェックリスト。設計審査（DR-2）が終るとサンプルの試作などを通じてDR-3を開催して、生産に必要な書類の確認や条件のある項目で生産を開始する項目などを確認して行きます。DR-3のチェックリストとして15の項目にシンプルにまとめてありますので、自由に変更してご活用ください。
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DR-2 （設計審査） 15のチェックリスト
DR-2 （設計審査） 15のチェックリスト
DR-2（設計審査会）の15のチェックリスト。商品企画会議（DR-1）が終ると次の段階のDRに進みます。使用禁止物質やスケジュール等確認して試作段階に入って行きます。DR-2をシンプルなチェックリストにまとめていますので自由に変更してご活用ください。
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タスク管理表 (現場監督用) A５サイズ
タスク管理表 (現場監督用) A５サイズ
タスクとは「一定の期間内に成すべき仕事」という意味で、その管理をするための表です。現場監督者は現場担当者にその仕事を仕分ける事もあるので、誰に仕分けたか名前を書く欄があります。タスク内容を記入し、割当者の名前を記入し、状態(着手・未着手)に印をつけます。そして期限日・完了日を随時記入していきます。サイズはA５ですので印刷して手帳や仕事のノートに挟み、仕事のメモとして活用して頂ければと思います。エクセルですので自由に変更してご活用ください。
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新人教育資料－07 『改善提案・３ム・５Ｓ』
新人教育資料－07 『改善提案・３ム・５Ｓ』
新人教育資料、改善提案制度とは何か？３ムとは何か？５Ｓの必要性について、全員参加で問題意識を高める方法など。
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DR-4 （初期管理解除審査）15のチェックリスト
DR-4 （初期管理解除審査）15のチェックリスト
DR-4（初期管理解除）15のチェックリスト。生産化決定会議（DR-3）が終わり、生産に入りますがどこまで初期管理と設定するか？１ロットなのか？３ロットなのかは決めて頂き、その初期管理を解除可能か？を審査する会議です。 安定生産に入っているか？日常点検に落ち度はないか？などを確認して初期管理を解除していきます。自由に変更してご活用して頂ければと思います。
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