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  • 業務フロー図・Excel

    業務フロー図・Excel

    ■業務フロー図とは 「業務フロー図」とは、業務プロセスを視覚的に整理し、各ステップの流れや関係性を明確に示した図です。特にマーケティングや業務改善の分野で活用され、業務のボトルネックを特定し、最適なワークフローを設計するのに役立ちます。 ■利用するシーン ・マーケティング施策の計画と実行を可視化する際 キャンペーンの企画から実施、分析までの流れを整理し、業務の進捗を関係者間で共有しやすくします。 ・業務プロセスを標準化し、マニュアル化する際 フロー図を活用することで、属人化しがちな業務を可視化し、新人教育や業務の引き継ぎを円滑に行えます。 ・業務のボトルネックを特定し、改善策を立てる際 どの工程に無駄があるかを視覚的に分析し、効率的な業務改善のための具体的なアクションプランを策定できます。 ■利用する目的 ・業務の流れを体系的に整理し、効率化を図るため 業務の各工程をフロー図として明示することで、全体像を把握しやすくなり、最適な業務設計が可能になります。 ・関係者間の認識を統一し、業務の属人化を防ぐため フロー図を活用することで、誰が見ても業務の進め方が理解できるようになり、組織のナレッジ共有がスムーズになります。 ・業務改善の根拠を明確にし、適切な施策を打つため フロー図をもとに現状分析を行うことで、課題を定量的に把握し、より効果的な改善策を検討できます。 ■利用するメリット ・業務の見える化により、課題を発見しやすくなる 視覚的に業務の流れを整理することで、業務の停滞箇所や非効率なプロセスが一目で分かります。 ・チーム間の円滑なコミュニケーションを実現できる 口頭や文章だけでは伝わりにくい業務内容を、図で共有することで、関係者全員が共通の理解を持ちやすくなります。 ・業務の標準化と属人化防止に貢献する フロー図を作成することで、個人の経験に依存せず、誰でも同じ手順で業務を進められる仕組みを構築できます。 こちらはExcelで作成した、無料でダウンロードできる業務フロー図のテンプレートです。具体例としてネット注文のフローを記載しているので、自社の業務に合わせてカスタマイズのうえ、ご活用ください。

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  • 業務フロー図・Word

    業務フロー図・Word

    ■業務フロー図とは 業務フロー図とは、業務の流れや手順を視覚的に整理した図で、矢印や図形を用いて作業の順序や判断するポイントを明確化します。これにより、複雑なプロセスも一目で理解できるため、業務の効率化や課題の発見に役立ちます。 ■利用するシーン ・新規事業の計画策定:新しい事業を開始する際に、必要な手順や関係部署間の連携を整理し、スムーズな進行を促します。 ・既存業務の課題洗い出し:業務の流れを可視化することで、非効率なプロセスや改善が必要な箇所を特定できます。 ・新人教育や引き継ぎ:業務手順が明確になるため、新人が短期間で業務を習得でき、引き継ぎも効率的に行えます。 ■利用する目的 ・業務の標準化とマニュアル化:業務手順を統一し、誰が作業しても一定品質を保てるようにします。 ・課題発見と改善策検討:視覚的に問題点を特定し、効率化やコスト削減につながる改善策を導きます。 ・部門間連携の円滑化:各部門の役割が明確になり、コミュニケーションがスムーズになります。 ■利用するメリット ・業務内容の把握が容易になる:視覚的に分かりやすいため、全体像や担当者の役割がすぐに理解できます。 ・属人化を防止する:業務手順が標準化されることで、特定個人への依存が減少します。 ・業務改善と効率化を図る:問題点が明確になり、生産性向上につながります。 こちらは無料でダウンロードできる、業務フロー図のテンプレートです。具体例として、ネット注文のフローを記載しました。Wordで作成しているので、自社の業務に合わせてカスタマイズすることが可能です。

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  • 業務フロー図・PowerPoint

    業務フロー図・PowerPoint

    ■業務フロー図とは 業務フロー図とは、業務プロセスを視覚的に表現した図で、業務の流れや関係者の役割を明確に示したものです。標準化された記号を用いることで、誰でも理解しやすく、業務の効率化や改善に役立つツールとなります。 ■利用するシーン ・新規プロジェクトの立ち上げ 新しいプロジェクトを開始する際、業務フロー図を作成することで、各ステップや担当者を明確にし、スムーズな進行を図ります。 ・業務改善の検討 既存の業務プロセスを見直す際に、業務フロー図を用いることで、無駄な工程やボトルネックを特定し、改善策を立案する助けになります。 ・新入社員の教育 新入社員に対して業務内容を説明する際、業務フロー図を活用することで、業務の全体像を把握しやすくし、早期の業務理解を促します。 ■利用する目的 ・業務の可視化 業務フロー図を作成することで、業務の流れや手順を視覚的に示し、関係者間での認識を統一します。 ・業務の標準化 業務フロー図を通じて、業務の手順を標準化し、属人的な業務運営を防ぎ、全体の一貫性を保つことができます。 ・問題点の発見 業務フロー図を利用することで、業務の中での問題点や改善点を明確にし、効率的な業務運営を実現します。 ■利用するメリット ・業務の効率化 業務フロー図の作成により、業務の流れが整理され、無駄な作業を削減し、全体の効率を向上させることができます。 ・情報共有の促進 業務フロー図を用いることで、チーム内での情報共有が容易になり、業務の理解が深まります。 ・教育・研修の効率化 業務フロー図は、新人教育や研修において、業務内容を視覚的に伝えるための有効なツールとなります。 こちらはPowerPointで作成した、業務フロー図のテンプレートです。具体例にネット注文のフローを記載しました。無料でダウンロードできるので、自社の業務の最適化にお役立てください。

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  • 新人教育-03 『PDCAサイクル』とは?

    新人教育-03 『PDCAサイクル』とは?

    新人教育資料、PDCAサイクルとは何か?PDCAサイクルをうまく回すためにはどうしたら良いか?実際にPDCAサイクルを考えて記入する欄があります。

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  • 作業工程表

    作業工程表

    作業工程表、QC工程表よりより細かな作業を記入していきます。ネジを確認・ネジを取る、ネジを止める。など。細かな作業を記入して基本的な作業を決めたり、改善のための資料や新人教育で自分の作業内容を書いて間違えの防止などにも活用できます。紙に標準を記録して動画撮影をして改善を進める事も可能です。自由に変更してご活用ください。

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  • 新人教育-02 『3H・5M1E・変化点とは?』

    新人教育-02 『3H・5M1E・変化点とは?』

    新人教育資料、不良低減の管理方法として、3H・5M1E・日常管理と変化点管理についてです。基本的な内容と小問題があります。

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  • 新人教育-04 『見えるかと標準化』

    新人教育-04 『見えるかと標準化』

    新人教育資料、見えるかと標準化。改善し続けるのが標準化であり、なぜ標準化が必要なのか?なぜ見える化が必要なのか?基本的な事が書いてあります。

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  • 新人教育-05 『QCサークルとQC工程表』

    新人教育-05 『QCサークルとQC工程表』

    新人教育資料、小集団活動の重要性、QCサークルとは?QCサークルの進め方やQC工程表の重要性などについて。またその他の小集団活動の概要も記載しています。

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  • 新人教育-01 『生産管理の三要素、QCDとは?』

    新人教育-01 『生産管理の三要素、QCDとは?』

    QCとは?QCDとは何かの基本的な内容。小問題もあるので考えながら学ぶことができます。PMSEについても意味・内容の説明があります。

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  • 新人教育資料-07 『改善提案・3ム・5S』

    新人教育資料-07 『改善提案・3ム・5S』

    新人教育資料、改善提案制度とは何か?3ムとは何か?5Sの必要性について、全員参加で問題意識を高める方法など。

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  • オズボーンの発想チェックリストの実践(No1~5)

    オズボーンの発想チェックリストの実践(No1~5)

    オズボーンの発想チェックリストを実際に進めてみます。まずは既存商品などをテーマに用いて練習してください。新人教育や商品企画、そして改善のアイデア出しにも活用できます。No1~5のリストは必要に応じて使ってください。。また必要に応じてリストを変更してご活用頂ければと思います。

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  • 新人教育-06 『ポカヨケとは?KYとは?ヒヤリハットとは?』

    新人教育-06 『ポカヨケとは?KYとは?ヒヤリハットとは?』

    新人教育資料、作業ミスやヒヤリの事前防止の必要性をポカヨケ・KY・ヒヤリハットを通して教育します。

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  • 新人教育-08(最終) 『安全衛生活動』

    新人教育-08(最終) 『安全衛生活動』

    新人教育資料、快適な職場作りのために、安全衛生活動とはなにか?安全スローガンとは何かなど。製造現場では欠かせない活動です。

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  • 組立ライン作業標準

    組立ライン作業標準

    この「組立ライン作業標準」は、製造業における品質管理と生産効率の向上を目指すための雛型です。 本雛型は、製品の組立プロセスを体系的に標準化し、作業者の安全確保から不良品の処理まで、幅広い要素を網羅しています。 明確な条文形式で構成されているため、各企業の特性に合わせて容易にカスタマイズすることができます。 作業開始前の準備から緊急時の対応、さらには継続的改善のプロセスまでを詳細に規定しており、製造ラインの効率化と品質向上に貢献します。 新人教育や既存スタッフの再教育にも活用でき、一貫した作業手順の徹底を図ることができます。 適宜ご編集の上でご利用いただければと存じます。 〔条文タイトル〕 第1条(目的) 第2条(適用範囲) 第3条(用語の定義) 第4条(作業開始前の確認事項) 第5条(必要な工具・部品の準備) 第6条(全体の作業フロー) 第7条([工程1の名称]) 第8条([工程2の名称]) 第9条(作業時の注意事項) 第10条(検査ポイント) 第11条(不良品の処理) 第12条(作業時の安全確保) 第13条(緊急時の対応) 第14条(後片付け) 第15条(作業記録) 第16条(継続的改善) 第17条(教育訓練) 第18条(施行日)

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